世林化工公司熱電車間的三臺鋼球磨煤機作用是將原煤磨制成合格的煤粉進行燃燒，每臺鍋爐配一臺磨煤機，現三臺磨煤機大齒輪與小齒輪磨損嚴重，運行中出現齒輪嚙合不良、振動大，給設備安全運行帶來嚴重危害，直接影響鍋爐的安全長周期運行，因每臺鍋爐只配一臺磨煤機無備用磨煤機，如磨煤機故障將造成鍋 爐停爐的風險。

　　一、磨煤機設備結構及運行狀況

　　磨煤機設備結構

　　鋼球磨煤機，一般簡稱為鋼球磨或球磨機，是鍋爐裝置中不可或缺的設備，廣泛應用于煤粉制備系統。這種設備的核心為一個可旋轉的、圓柱形或兩端錐形的滾筒，滾筒內部填充有大量鋼球。這些鋼球隨著滾筒的旋轉而提升至一定高度后落下，通過這一過程對裝入的煤塊進行連續的撞擊和擠壓，最終實現煤塊的粉碎和磨細。鋼球磨煤機的操作轉速通常在 15～ 25 r/min。磨制過程中，煤粉被通入滾筒內的熱風干燥并攜帶出滾筒，隨后進入分離器進行粒度分離，合格粒度的煤粉則被送入煤粉倉或直接輸送至燃燒器使用，鋼球磨煤機主要結構見圖1。

　　磨煤機運行狀況

　　由于世林化工熱電車間磨煤機沒有備用磨煤機，所有磨煤機均保持長時間、高負荷的運轉，導致其齒輪嚙合面磨損、變形嚴重;導致磨煤機振動超標，頻繁更換聯軸器柱銷，無法正常運行。齒輪是鋼球磨煤機上的重要部件，由于制造、安裝、維護和工作環境等多種因素的影響，齒輪機構容易產生種種缺陷，齒輪運行狀態的好壞直接影響到整套鍋爐的正常工作。

　　二、處理措施

　　根據齒輪組式，按照有關標準將齒輪進行方向調整，以滿足生產技術要求。

　　檢查大小齒輪嚙合，端面、徑向跳動情況

　　見圖2。

　　檢查齒面情況，大齒輪工作面磨損嚴重，嚙合間隙過大，徑向、軸向跳動均超標。用紅丹檢查大小齒嚙合情況，嚙合面均勻，未發現有跑偏現象。使用塞尺檢查齒輪嚙合間隙，間隙符合要求，盤車觀察齒輪嚙合運行情況。

　　大齒輪翻面工作

　　將磨煤機大齒輪緊固螺栓拆卸，標定銷釘螺栓位置，清理齒口結合面，清理大齒輪結合面，使用角磨機打磨大齒輪傷損部位，將大齒輪翻面就位，更換新定位螺栓預緊，盤車后翻面另外一半大齒輪。緊固所有定位、連接螺栓，盤車檢查磨煤機大齒輪徑向、軸向跳動值均在要求范圍內。

　　小齒輪總成安裝

　　拆除 1# 磨機舊小齒輪總成，安裝新小齒輪總成。

　　小齒輪及減速機、電機找正工作

　　小齒輪就位后，調整大小齒輪齒頂、齒側間隙;找正小齒輪軸與減速機聯軸器;以小齒輪軸端聯軸器為基準，調整減速機，使兩側聯軸器同軸度及平行度均在 0.1～0.2 mm 范圍內;以減速機端聯軸器為基準，調整電機，使兩側聯軸器同軸度及平行度均在 0.2～0.3 mm 范圍內;找正后筒體中心線平行度<0.5 mm/m。

　　緊固件

　　對齒輪所有結構件上的緊固件進行排查，不得有缺失或緊固失效。對端蓋處、軸承裝配的緊固增加螺栓密封圈，對螺栓安裝孔部分進行密封防護。

　　三、實施效果

　　通過對 3 臺磨煤機進行檢修改造，使用效果良好，磨煤機大齒輪徑向、軸向跳動值均在要求范圍內，調換方向的齒輪組滿足生產技術使用要求，消除了安全隱患。若采購全新的磨煤機大齒輪，單套為 15 萬元，共三套大齒輪，總計 45 萬元。齒輪調向后，在滿足工作要求的前提下，節省了較大開支，產生了良好的經濟效益。

　　參考文獻略.