歷經(jīng)近半年時間，寶雞機床6號車間數(shù)字化改造項目一期工程(設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)建設(shè))如期完工并已正式投入試用，該車間可實現(xiàn)大屏實時直觀地顯示生產(chǎn)管理進(jìn)程，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化、可視化、無紙化管理。　


一期工程通過DNC(計算機與具有數(shù)控裝置的機床群使用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組成的分布在車間中的數(shù)控系統(tǒng))實施、MDC(通過數(shù)控機床以太網(wǎng)口或串口加硬件的方式，采集數(shù)控設(shè)備的實時狀態(tài)，并通過對采集數(shù)據(jù)的處理，將各類信息以圖表的形式直觀地顯示出來)實施和刀具管理、生產(chǎn)管理實施四項內(nèi)容，可有效解決數(shù)控機床操作工占用機床編程的突出問題，以及加工現(xiàn)場因等待刀具而造成的長時間待機等問題。同時，通過車間的11臺交互機可以滿足操作者實時進(jìn)行派工、完工、報工等操作，實現(xiàn)操作者與管理者的直接交互、車間現(xiàn)場工位實完工匯報、突發(fā)問題反饋功能、加工工藝問題等信息反饋，并可及時通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。同時，質(zhì)量管理及質(zhì)量反饋可記錄質(zhì)檢存在的加工問題。通過分析，可對工藝、工序、加工方法等進(jìn)行優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率，不斷優(yōu)化管理機制。


據(jù)悉，按照規(guī)劃，在完成6號車間一期工程后，后續(xù)還將建設(shè)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和其它車間數(shù)字化制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。完成的數(shù)字化車間建設(shè)將充分集合MES、CAPP、ERP等系統(tǒng)功能，以“車間生產(chǎn)管理”為主線，利用信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，以“產(chǎn)品設(shè)計—工藝設(shè)計—產(chǎn)品裝配制造”為主線，在生產(chǎn)車間建立信息透明化、工藝可視化的具有決策支持的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)計劃快速下達(dá)、靈活作業(yè)調(diào)度控制、質(zhì)量全面追溯、制造資源共享、生產(chǎn)信息協(xié)同等功能。