深孔鉆削的精度與效率瓶頸，正被硬質合金材料革新與結構創新打破，從IC948納米涂層提升性能，到QUICK-3-CHAM三刃鉆頭實現金屬去除率躍升50%，再到TRIDEEP分屑設計優化排屑，伊斯卡以材料、結構與工藝的協同突破，重新定義深孔加工效能邊界。
01.深孔鉆削的挑戰與創新趨勢
如何界定一個鉆孔操作是否屬于深孔加工，并無統一標準。傳統上，孔深與孔徑之比達到或超過5倍的操作即被視為深孔鉆孔。然而，隨著金屬切削技術的進步，這一標準已提升至孔深達孔徑10倍甚至12倍的加工。如今，"深孔鉆削"一詞不僅指特深孔的加工，也涵蓋了用于加工相對"淺"孔和真正"深"孔的專門方法。
除了所有鉆孔操作中普遍存在的挑戰外，深孔鉆削還有其特定的難點。一個主要問題是排屑不暢。在深孔鉆削中，切屑堵塞在已加工的孔內會降低表面質量，并可能導致鉆頭斷裂。"啄鉆"方式雖能緩解此問題，但會降低生產效率并增加加工成本。另一項挑戰是冷卻液供給受限，這不僅削弱了有效切削所需的冷卻和潤滑效果，還會影響排屑效率。此外，鉆桿剛性下降可能導致鉆頭偏斜、"跑偏"及振動——所有這些都會對加工精度和刀具壽命產生負面影響。
這些挑戰推動了先進深孔鉆削刀具的發展。新的設計聚焦于：高效可靠的排屑能力以防止堵塞;精準的冷卻液供給以改善冷卻潤滑并輔助排屑;增強刀具剛性以承受變形和振動載荷;以及采用先進的切削材料以延長刀具壽命。因此，技術創新包括優化的容屑槽幾何形狀、強化的分屑切削刃、精密的內部冷卻通道、硬質合金牌號的前沿涂層及其他新特性。伊斯卡擴展其深孔鉆削產品線的最新成果，正是這些持續創新趨勢的典范。
02.新型硬質合金牌號提升抗磨損性能
近期，伊斯卡推出了兩款專門為BTA深孔刀具開發的新型硬質合金牌號。首款牌號IC948適用于使用焊接硬質合金鉆頭或可轉位刀片的鉆頭，加工鋼材和不銹鋼(ISO P和ISO M應用組別)。該牌號采用亞微米級基體并配備納米復合TiAlCrN PVD涂層，具有優異的抗氧化磨損和抗崩刃性能。
第二款牌號IC8355主要設計用于裝配可轉位刀片的鉆頭，加工碳鋼、合金鋼以及馬氏體和鐵素體不銹鋼(ISO P應用組別)。其多層CVD涂層與后處理技術相結合，顯著提升了耐磨性和抗斷裂磨損能力，使刀具在中等至高速切削條件下都能保持更長的使用壽命。
03.超長整體硬質合金鉆頭提升加工性能
在直徑通常不超過12毫米的小直徑深孔鉆中，整體式結構占據主導地位。自然，一體式結構在所有可行方案中能提供最高的剛性。然而，對于小直徑整體深孔鉆而言，如何最大限度地提高剛性、確保有效排屑并提供精準冷卻，存在著相當大的難度，特別是在可用設計方案受限的情況下。
伊斯卡在其整體硬質合金深孔鉆產品系列中新增了超長麻花鉆，其切削深度與直徑比分別達到30倍徑、40倍徑和50倍徑，對應的直徑范圍分別為3–10毫米、3–8毫米和4–6毫米。這些鉆頭具有135度頂角、雙刃帶設計、拋光螺旋槽和螺旋內冷卻通道。這些綜合特性使其能夠穩定、高效地在實心零件(主要材質為鋼材，屬ISO P應用組)中鉆削小直徑深孔。
近期，伊斯卡進一步擴展了整體深孔鉆產品系列，新增了用于加工鑄鐵(ISO K應用組)的鉆頭。如上所述，這些鉆頭包含拋光螺旋槽和冷卻通道，同時還采用三刃帶設計和小角度螺旋槽，以進一步增強剛性并優化鉆孔性能——其應用場景包括傾斜入口/出口工況以及交叉孔工況。
新推出的鉆頭直徑范圍為3–12毫米，切削深度與直徑比分別為16倍徑、20倍徑和30倍徑。
04.三刃設計理念助力生產效率提升
當尋求提升標準雙刃鉆頭的生產效率且其他優化途徑均已探索完畢后，增加容屑槽數量便成為下一個直觀的改進方向。然而，提高金屬去除率需要更大的有效排屑空間——即更大的容屑槽容積，但這會削弱鉆體的結構性能，尤其在長徑比大的加工場景中更為明顯。
QUICK-3-CHAM系列裝配式鉆頭最新推出的可換式三刃硬質合金鉆頭，實現了有效的平衡。其獨特的容屑槽設計最大限度地降低了對強度與剛性的影響，使得在鉆削深度達10倍徑的孔時仍能顯著提升生產效率。實際應用表明，該設計可實現金屬去除率最高提升50%。
05.優勢組合 效能躍升
在深孔鉆削中，形成細小切屑能顯著改善排屑效果，從而實現更高進給率并提升生產效率。為此，伊斯卡在多種深孔刀具設計中采用了切削刃的分屑幾何方案，特別是在最新推出的TRIDEEP系列可換硬質合金刀片深孔鉆中。
該刀片采用具有分屑設計的主切削刃與用于保證精良表面質量的副修光刃，并選用先進的IC948硬質合金材質制造。相較前代深孔鉆設計，新型鉆具采用了增強鉆體以提升強度并防止偏斜。
分屑效應、先進硬質合金材質與增強鉆體結構的協同作用，極大促進了深孔鉆削金屬去除率的提升。標準深孔鉆產品線專為高效加工深徑比達25倍的孔洞而設計。此外，伊斯卡還可提供定制化的TRIDEEP解決方案，支持最大鉆深達1650毫米。
深孔加工長期以來始終是制造業面臨的重大技術挑戰。而伊斯卡創新推出的系列工具，正為突破這一技術瓶頸提供了可靠解決方案，使深孔加工效能獲得顯著提升。
01.深孔鉆削的挑戰與創新趨勢
如何界定一個鉆孔操作是否屬于深孔加工，并無統一標準。傳統上，孔深與孔徑之比達到或超過5倍的操作即被視為深孔鉆孔。然而，隨著金屬切削技術的進步，這一標準已提升至孔深達孔徑10倍甚至12倍的加工。如今，"深孔鉆削"一詞不僅指特深孔的加工，也涵蓋了用于加工相對"淺"孔和真正"深"孔的專門方法。
除了所有鉆孔操作中普遍存在的挑戰外，深孔鉆削還有其特定的難點。一個主要問題是排屑不暢。在深孔鉆削中，切屑堵塞在已加工的孔內會降低表面質量，并可能導致鉆頭斷裂。"啄鉆"方式雖能緩解此問題，但會降低生產效率并增加加工成本。另一項挑戰是冷卻液供給受限，這不僅削弱了有效切削所需的冷卻和潤滑效果，還會影響排屑效率。此外，鉆桿剛性下降可能導致鉆頭偏斜、"跑偏"及振動——所有這些都會對加工精度和刀具壽命產生負面影響。
這些挑戰推動了先進深孔鉆削刀具的發展。新的設計聚焦于：高效可靠的排屑能力以防止堵塞;精準的冷卻液供給以改善冷卻潤滑并輔助排屑;增強刀具剛性以承受變形和振動載荷;以及采用先進的切削材料以延長刀具壽命。因此，技術創新包括優化的容屑槽幾何形狀、強化的分屑切削刃、精密的內部冷卻通道、硬質合金牌號的前沿涂層及其他新特性。伊斯卡擴展其深孔鉆削產品線的最新成果，正是這些持續創新趨勢的典范。
02.新型硬質合金牌號提升抗磨損性能
近期，伊斯卡推出了兩款專門為BTA深孔刀具開發的新型硬質合金牌號。首款牌號IC948適用于使用焊接硬質合金鉆頭或可轉位刀片的鉆頭，加工鋼材和不銹鋼(ISO P和ISO M應用組別)。該牌號采用亞微米級基體并配備納米復合TiAlCrN PVD涂層，具有優異的抗氧化磨損和抗崩刃性能。
第二款牌號IC8355主要設計用于裝配可轉位刀片的鉆頭，加工碳鋼、合金鋼以及馬氏體和鐵素體不銹鋼(ISO P應用組別)。其多層CVD涂層與后處理技術相結合，顯著提升了耐磨性和抗斷裂磨損能力，使刀具在中等至高速切削條件下都能保持更長的使用壽命。
03.超長整體硬質合金鉆頭提升加工性能
在直徑通常不超過12毫米的小直徑深孔鉆中，整體式結構占據主導地位。自然，一體式結構在所有可行方案中能提供最高的剛性。然而，對于小直徑整體深孔鉆而言，如何最大限度地提高剛性、確保有效排屑并提供精準冷卻，存在著相當大的難度，特別是在可用設計方案受限的情況下。
伊斯卡在其整體硬質合金深孔鉆產品系列中新增了超長麻花鉆，其切削深度與直徑比分別達到30倍徑、40倍徑和50倍徑，對應的直徑范圍分別為3–10毫米、3–8毫米和4–6毫米。這些鉆頭具有135度頂角、雙刃帶設計、拋光螺旋槽和螺旋內冷卻通道。這些綜合特性使其能夠穩定、高效地在實心零件(主要材質為鋼材，屬ISO P應用組)中鉆削小直徑深孔。
近期，伊斯卡進一步擴展了整體深孔鉆產品系列，新增了用于加工鑄鐵(ISO K應用組)的鉆頭。如上所述，這些鉆頭包含拋光螺旋槽和冷卻通道，同時還采用三刃帶設計和小角度螺旋槽，以進一步增強剛性并優化鉆孔性能——其應用場景包括傾斜入口/出口工況以及交叉孔工況。
04.三刃設計理念助力生產效率提升
當尋求提升標準雙刃鉆頭的生產效率且其他優化途徑均已探索完畢后，增加容屑槽數量便成為下一個直觀的改進方向。然而，提高金屬去除率需要更大的有效排屑空間——即更大的容屑槽容積，但這會削弱鉆體的結構性能，尤其在長徑比大的加工場景中更為明顯。
QUICK-3-CHAM系列裝配式鉆頭最新推出的可換式三刃硬質合金鉆頭，實現了有效的平衡。其獨特的容屑槽設計最大限度地降低了對強度與剛性的影響，使得在鉆削深度達10倍徑的孔時仍能顯著提升生產效率。實際應用表明，該設計可實現金屬去除率最高提升50%。
在深孔鉆削中，形成細小切屑能顯著改善排屑效果，從而實現更高進給率并提升生產效率。為此，伊斯卡在多種深孔刀具設計中采用了切削刃的分屑幾何方案，特別是在最新推出的TRIDEEP系列可換硬質合金刀片深孔鉆中。
分屑效應、先進硬質合金材質與增強鉆體結構的協同作用，極大促進了深孔鉆削金屬去除率的提升。標準深孔鉆產品線專為高效加工深徑比達25倍的孔洞而設計。此外，伊斯卡還可提供定制化的TRIDEEP解決方案，支持最大鉆深達1650毫米。
深孔加工長期以來始終是制造業面臨的重大技術挑戰。而伊斯卡創新推出的系列工具，正為突破這一技術瓶頸提供了可靠解決方案，使深孔加工效能獲得顯著提升。