智能制造正深刻改變著世界制造的面貌。新時代新征程，以中國式現代化全面推進強國建設、民族復興偉業，實現新型工業化是關鍵任務。可以說，新型工業化是促進數字經濟和實體經濟深度融合的工業化，是自主創新驅動的工業化，是追求發展質量的工業化，也是堅持高水平對外開放的工業化。智能制造科技進展的持續研究旨在共享智能制造成功案例和應用成果，共同推動智能制造向前發展和深化應用。
其中，入選“2023世界智能制造十大科技進展”的項目如下(排名不分先后)：
█ 工業機器人IRB 1010
█ 基于AI的自優化工廠解決方案
█ CRX智能協作機器人
█ 機器人統合控制器
█ FMS多托盤柔性系統及解決方案
█ 自適應戶外協作焊接機器人
█ TruBend 8000 系列折彎機
█ 12000T 大型智能壓鑄單元
█ 實時3D互動內容創作和運營平臺
█ AI 驅動的工程仿真解決方案
周濟院士、楊華勇院士共同為入選“2023智能制造雙十科技進展”的項目頒發證書和獎杯
以下為簡介內容
1、ABB工業機器人IRB 1010
隨著消費者對可穿戴智能設備的需求增加，ABB推出其史上最小的工業機器人IRB 1010。其設計緊湊，可實現高密度生產布局和應用場景自動化升級并提升產能;負載可達1.5 kg;采用空氣軟管增加真空吸力，可同時處理多個零件;搭載ABB OmniCore™ E10控制器擁有更高控制精度;6軸制動系統可在停機后保持原有姿態無需復位，提高生產效率并確保生產連續性;配置Robot Control Mate 讓IRB 1010機器人編程變得更簡單，支持在計算機或平板電腦上進行移動、示教和校準。該款機器人同時適用于工業和教育領域。
2、艾斯本基于AI的自優化工廠解決方案
艾斯本推出的aspenONE V14 軟件，可幫助企業在數字化轉型并實現可持續發展的過程中改善決策能力、提升運營效率。該軟件提供100多個可持續發展案例模型。利用這些模型，企業可以加快推進產業鏈、生產鏈上的排放管理，以及實現在氫能等新能源使用、碳捕獲、減排、材料循環利用等方面的可持續發展。自學習工廠利用環境數據等信息，增加預測的準確性并擴大預測范圍;自適應工廠通過調整既定目標對多變的工況做出實時反應，自適應流程控制功能可使流程性能保持最優;自持續工廠檢測異常并觸發緩解措施，以改善和防止性能退化。
3、發那科CRX智能協作機器人
FANUC推出專為工業場景需求設計的CRX系列協作機器人。關節內置扭矩傳感器讓機器人具有更高靈敏度的接觸停止動作，確保生產過程安全。非驅控一體的關節模組讓機器人具有更高的控制精度與機械剛性，有效降低關節故障率。IP67防護等級的機器人本體可以滿足多種工業場景需求。圖形化的編程方式可引導操作人員輕松上手，降低學習門檻。CRX協作機器人具備安全、可靠、易用的特點，將助力工業的自動化數字化發展。
4、歐姆龍機器人統合控制器
歐姆龍推出的One Controller機器人統合控制器，能連接機器人與外圍設備如運動、圖像傳感器等設備，確保各設備的數據同步，準確顯示設備的運行狀態。通過整合順序、運動和機器人的控制，構建“真實與虛擬融合”的系統，實現生產過程的 “高效流暢控制”。One Software可完成機器人和機器控制協作的編程和3D模擬，將一直以來相互獨立的機器人和機械控制編程語言統一，在虛擬環境中將真實環境的生產設備連接起來，進行遠程的設備啟動和設備維護，實時收集數據，提高生產效率，實現預防性維護和品質的可追溯性。
5、芬發自動化FMS多托盤柔性系統及解決方案
芬發自動化多托盤柔性系統應用在多品種、小批量機加制造領域。柔性系統的中樞MMS軟件，高度集成生產資源，實現不同機床間的生產資源共享，使任何機床都能加工所有訂單;實時生成KPI報表，生產管理透明且高效;系統可提前72小時預告缺失的物料或刀具，提醒及時補充，賦能熄燈生產和周末無人生產;發生停機時，可明確定位故障點，減少故障排除時間和工作量，將機床閑置時間降至最低;符合人體工程學的裝載站及控制臺，以及足夠多容量的立體庫和可靈活配置的裝載高度，可適配各種尺寸及空間的加工車間或工廠。
6、優傲自適應戶外協作焊接機器人
基于優傲機器人開發的戶外焊接解決方案，可提升戶外焊接品質的穩定性，優化工作環境，目前該焊接機器人已成功應用于戶外建筑焊接領域。與自適應機器人控制系統的結合，工人可輕松完成工業機器人的設定;激光傳感器計算最適化的操作路徑，提高工藝穩定性和操作靈活性，以更好地適應復雜的焊接環境。使用過程中，一位操作員可同時控制兩臺機器人，生產效率顯著提升。協作焊接機器人改變了傳統焊工在復雜環境下的工作方式，提高焊接質量和效率并降低安全風險。
7、通快TruBend 8000 系列折彎機
通快TruBend 8000系列折彎機的特點是靈活且規格大，可高效精確地折彎小型、大型或超大型零件。ToolShuttle具有超過160m的負載能力，面對重型折彎模具也可快速簡便進行裝配，給模具提供良好保護;機床具備精確的多面性、高達 875 mm的可用安裝高度、大型加長件和高達1000t 的沖壓力;撓度補償和模具夾緊裝置堅固，每米可承載最高達 6000 kN的壓力可實現強力折彎;用戶可選擇配備按需驅動裝置，根據滑塊運動自動調整電機的轉速，除限制噪音外還可大幅減少的能源消耗。
8、力勁集團12000T 大型智能壓鑄單元
力勁集團12000T大型智能壓鑄單元采用兩板直壓式結構，鎖模力集中在模板中心，可減少飛邊的產生，結構更緊湊、尺寸更小;高動態響應壓射系統，滿足大面積長距離壓鑄工藝需求;一體式打料油路板實現打料超高動態響應，在速度、位置、增壓控制等方面有較大突破;整機配置智能周邊設備，實現生產過程各種故障的實時采集、傳輸、處理、分析和生成決策，保障大型壓鑄裝備高效穩定運行，大幅減少能耗、提升效率，推動汽車壓鑄件向大型化、集成化方向發展，為不同車型大型結構件提供智能、高效、一體化壓鑄生產解決方案。
9、Unity實時3D互動內容創作和運營平臺
Unity的實時3D互動內容創作和運營平臺在工業領域提供創新解決方案支持。平臺優化了CAD/CAE數據處理和模型導入，提高效率和兼容性。同時，它擴展了對工業通信協議的支持，并提供了基于現有工業軟件和標準協議的用戶定制開發模塊和數據接口，有效整合工程和制造數據，為用戶提供直觀的可視化解決方案。
平臺覆蓋從產品可視化到數字孿生智能工廠的多種應用，實現沉浸式3D交互體驗。集成了物理模擬、3D建模和實時渲染技術，極大地增強了傳統工業軟件在3D環境中的顯示和智能交互能力。這一平臺不僅展現了實時3D技術和數據聚合的先進性，也代表了新型工業軟件的發展趨勢，對工業設計、制造和運營產生深遠影響。
10、Ansys AI驅動的工程仿真解決方案
Ansys SimAI作為由云技術支持的通用物理場平臺，可幫助用戶在幾分鐘內對復雜仿真場景的性能進行預測，完成更多設計測試，從而加速設計進度，提升產品的創新速度，并縮短產品上市時間。該仿真解決方案支持用戶使用仿真結果訓練AI模型，其特點在于可將使用形狀進行輸入，促進廣泛地進行設計探索。Ansys與微軟、英偉達等建立合作關系，強化其產品在人工智能領域的應用。Ansys還推出AI虛擬助手AnsysGPT，為用戶提供24小時技術支持，首次響應時間可縮短至幾秒鐘。基于Ansys公開數據訓練，可將多個工程師的不同領域專業知識整合到AI虛擬助手中。
“2023世界智能制造科技進展”由國際智能制造聯盟(ICIM)征集和遴選。ICIM意在搭建智能制造科技進展平臺，共同分享、交流，引導全球智能制造的發展，為全球制造業開拓新機遇與新空間，提升新標準，共創合作新未來。