昨天上午，在萬里揚股份有限公司齒輪分廠，只見車間生產主管走進辦公室，打開電腦運行物聯網系統，并輸入當天的生產指令，百米開外的齒輪加工車間里，裝配在數控機床上的物聯網終端設備接收到訊息提示后，當班操作工人仔細瀏覽采集到的數據，立即按指令任務按部就班組織生產。“實施物聯網智慧工廠改造后，我們所有生產指令在智造物聯系統直接下達，改變了以往生產任務靠手寫及人工傳遞的方式，在生產中減少了人為的失誤和差錯，有效提升了生產效率和產品的優良率。”萬里揚項目投資部負責人謝小兵介紹說。
“推進信息化與工業化深度融合，是互聯網時代工業發展的大趨勢大方向，也是萬里揚推動產品結構優化、加快轉型升級的重大戰略舉措，必須把握機遇，乘勢而上，為我所用。”提起“互聯網+工業”，萬里揚副總裁任華林這樣表示。事實上，早在2005年，萬里揚就成立了信息化部，專門負責互聯網技術在工業生產中的推廣運用，是婺城最早探索實踐信息化與工業化融合的企業之一。
汽摩配產業屬于先進裝備制造業，產品技術含量高，產業鏈長，研發、生產、管理等環節的信息技術應用普遍，信息化和工業化深度融合切入點較多。近年來，萬里揚緊緊圍繞打造一流變速器制造企業的目標，在“互聯網+工業”融合發展之路上提前布局，投入巨資引進代表國際領先水平的智能生產線，搭建售后服務網絡平臺建設、0A辦公自動化系統、產品PDM/PLM管理系統，基本實現了從機械化向數控化、智能化改造。
在數控化的基礎上，萬里揚在齒輪分廠實施物聯網試點項目，引進了智造物聯網系統，在多條齒軸生產線、外磨內磨及插齒線上安裝了物聯網終端設備一百余臺，使生產制造從舊時的單人單機操作模式中解放出來，許多工序一人多機，非一人多機崗位也基本實現一鍵式過程自動加工，實現了智能化。
從一年多來的實施效果來看，萬里揚在產品研發設計、生產過程控制、企業生產管理、質量和安全管理等各個環節，大力推進信息技術的滲透融合和深度應用，使公司的生產管理、研發設計等工作上了一個新臺階。預計訂單排產效率提高33%，提高了資金周轉率;縮短交貨期24%左右，縮短生產周期25%左右;降低管理、生產成本23%左右，提高設備使用率22%，停工待料時間減少50%。折算為生產成本，每年至少節省1540多萬元，給企業帶來了超預期的經濟和社會效益。
如果說，萬里揚“互聯網+”更多體現的是管理信息系統與制造系統數據、訂單數據與生產數據的對接，使得信息化與生產效率的綜合效益得到充分體現，那么，智匯橙則注重從企業內部信息化應用向上下游企業應用方向延伸，實現單一信息系統應用向系統間集成應用轉化。
近日，記者在臨江工業園區的智匯橙電商園看到，一邊是生產車間火熱的生產場景，工人們忙著趕工制造各式家居清潔用品;而另一邊則是電商銷售的提前預熱，盤敲擊聲、線上交易的叮咚聲在公司交易大廳不絕于耳，而在倉儲中心也是一片忙碌，產品通過快遞公司源源不斷發往全國各大城市。
專注于家居用品制造銷售的“智匯橙”，依托“互聯網+工業”新業態，引領企業走出了一條漂亮的上升線，其主打產品“百家好世”旋轉拖把連續三年在天貓網站清潔工具類產品銷售排名第一，線上平臺年銷售額達2億元。
“一只旋轉拖把，需要十多個零部件，全部制造完畢需要50多道工序。去年雙11當天，網上就成交了10多萬單，交易額達1000多萬元。要生產如此大批量的產品，僅靠一家企業單打獨斗是不可能完成的，這個時候，互聯網工業的優勢就體現出來了。”該公司副總經理朱明華說。
作為一家垂直電商企業，智匯橙在自建供應鏈的同時，堅持最專業的人做最專業的事的理念，積極整合上下游制造業資源，構建了從原材料到消費者的高效生態圈，實現了實體主業與電子商務的互促共進、協調發展。在這個生態圈上，相關聯企業以“互聯網”實現了信息共享，構建了緊密的生產協作關系。目前，有10多家企業按照其標準提供配套零部件。運用“互聯網工業”實現上下游工廠的強強聯合，有利于發揮各自優勢，減少中間環節，為消費者打造質優價廉的產品。
得益于萬里揚、智匯橙的示范引領，一場“互聯網+工業”的變革在婺城如火如荼開展：紅牌智能電器去年實施的智能化裝配技改項目已經投入使用，原先需要十多人的生產流水線，現在只需兩人。位于城北綜合區的金華威達日化包裝有限公司，經過物聯網技術改造，每年可節約用工成本200萬元，年人均直接勞動生產率提高1.5倍。豪庭家具借助“互聯網+工業”快步進軍家具電商領域，實現線上線下融合互動發展……眼下，婺城一大批工業企業緊緊把握“互聯網”脈搏，著手實施以工廠物聯網改造為主導的“機器換人”，以“兩化融合”助推智造，加速了企業轉型升級步伐，產業發展的層次和能級得到顯著提升。