FX ULTRA 擁有無與倫比的精度和卓越的質量，將小型工具制造提升到了新的高度。

　　"FX ULTRA 引入了尖端技術，徹底改變了直徑小至 0.1 毫米的小型刀具的精密磨削工藝。ANCA 產品經理 Darren Fox 說："如果您生產球頭，圓角立銑刀以及復雜的成型刀具，那么這款機床就是您的理想之選。

　　新的軟件、硬件和設計功能顯著提高了表面光潔度、精度和可控跳動，確保了從第一件磨削工具到最后一件工具的批量一致性。這些進步確保了 FX ULTRA 成為電子、電信、醫療設備、航空航天、汽車、模具和一般加工等依賴小型刀具的行業精密磨削的首選解決方案。

　　FX7 Ultra此前已在2023 EMO發布，引起了全球刀具客戶的熱烈關注。此次FX5 Ultra在2023 DMP ANCA展臺全球首發，將微刀磨削的精度提升到了新的高度。

　　FX ULTRA 的特點

　　· 兩種型號可滿足您的要求 - FX7(19 千瓦)和 FX5(12 千瓦)、

　　· 納米控制系統、

　　· 平滑運動的新型伺服控制算法、

　　· 系統和機械升級增強了剛度和硬度、

　　· 在加工過程中進行測量、平衡和跳動補償，以確保穩定的精度、

　　· 電機溫度控制 (MTC) - ANCA 的專利創新，以及

　　· 我們的工程專家就如何磨削完美的切削工具提供專業培訓支持。

　　FX ULTRA 不僅磨削刀具的速度比其他機床更快，而且磨出的刀具表面光潔度更高，精度也更高，這意味著刀具的性能和質量更出色。

　　"ULTRA技術能夠生產高質量的小型刀具，磨削尺寸可小至0.1毫米。通過納米控制，可以進行微調整，使軸運動更加平穩，從而獲得最佳的刀具幾何形狀，確保優異的切削性能和表面光潔度。Darren 總結說："這些進步將對整個刀具系列產生重大影響，使各種應用領域的磨削操作更加精確和高效。

　　ANCA 的共同創始人 Pat Boland 說："我們的客戶為那些復雜而精密的加工操作要求極高的行業提供產品，他們一直在努力追求最優質的工具，現在他們可以通過 FX ULTRA 保持領先地位。經過多年的潛心研究和開發，FX ULTRA 將徹底改變我們制造小型刀具的方式。

　　從技術角度了解 FX ULTRA 的創新功能：

　　對速度、加速度或減速度的控制更強，同時還具有機器抖動限制：為了提高 C 軸的剛度，FX ULTRA 將線性軸和旋轉軸的納米或微度分辨率、調整參數、若干系統增強功能和重大機械變化結合在一起。

　　對內部或外部干擾的超快響應：ANCA 最新設計的伺服控制算法通過在控制系統中使用獨特的算法和納米測量技術，使軸的運動如絲般順滑。這將產生更精細的切削刃，并消除微崩口，使其在實際加工材料時更加高效。

　　更短的加工周期和更高的生產率，生產出高質量的切削刀具：獨特的算法是機器性能的關鍵，可確保出色的跟蹤性能。它還能使伺服系統實現超高性能，而無需使用復雜、繁瑣或昂貴的機械系統。

　　減少設置時間和廢品：ANCA開發的尖端軟件能夠確保大批量生產時的批次一致性。LaserUltra能夠保持磨削工藝的一致性和精確性，其中包括工藝過程中的測量和補償，以適應大批量磨削過程中的砂輪磨損和其他外部變化。LaserUltra激光干涉儀的模擬能力可以保持任何輪廓(包括球頭和圓角刀具)的線形精度小于+/- 0.002毫米。

　　延長砂輪壽命，提高刀具質量：iBalance 軟件可進一步優化刀具和砂輪性能，該軟件可指導用戶選擇最佳磨削位置和轉速，以監測振動并平衡機床內的砂輪組。由于消除了砂輪振動，正確平衡的砂輪組可獲得極佳的表面光潔度并減少砂輪磨損。

　　刀具成品質量的一致性：iGrind 軟件中提供刀具總跳動測量和補償操作。立銑刀旋轉時，為了延長刀具壽命和提高切削效率，每個刀齒都必須位于工件的相同位置。批次中的每把刀具都可以進行測量和跳動補償，以確保整批刀具的公差在 0.002 毫米以內。這又一次保證了第一把立銑刀和最后一把一樣好。

　　穩定的主軸熱穩定性：電機溫度控制(MTC)是ANCA電機主軸驅動固件中的一項專利創新。智能控制算法可主動管理和保持 FX ULTRA 電機主軸的溫度。機器預熱時間大大縮短，這意味著一旦機器達到熱穩定性，就能更快地開始生產。這就提高了生產率和機器的使用率。無論負載、速度或冷卻液溫度如何變化，主軸的熱穩定性始終如一，從而大大提高了磨削結果的尺寸穩定性。

　　磨后工藝：通過將上述所有功能(包括納米控制)結合在一起，可獲得更光滑、更精細的切削刃和表面光潔度，這將有助于所有磨削后應用(如刃口準備和涂層)。經過適當制備的精細刃口具有更高的穩定性，從而降低了崩刃的可能性，同時也降低了表面粗糙度，提升刀具與工件之間的潤滑，減少摩擦。