一、產品亮點
YKZ7230數控蝸桿砂輪磨齒機是秦川機床工具集團股份公司研制的以高精、高效、高可靠性為特點的齒輪磨床，適用于模數1-6、直徑φ300以內的大批量高精度漸開線圓柱齒輪的加工。廣泛應用于汽車、工程機械、減速器等工業領域，解決了中等規格齒輪的大批量高精度加工難題，滿足了對提升齒輪傳動精度、降噪、傳動效率等要求，取得了顯著的經濟效益和社會效益。機床采用高精高效連續展成磨削技術、砂輪主軸雙支撐技術、齒面主動控制磨削和修整技術、加工誤差自動補償技術、砂輪與工件高速旋轉自動嚙合技術、故障預警及遠程診斷技術、自動上下料、高效高精夾具及滾輪制造技術等。其中在連續展成磨削中的齒廓拓撲修形技術、基于毛坯誤差自動糾偏與余量自動分配的智能控制技術和工藝專家知識軟件等方面實現突破與創新。
本機床采用simens 840D sl數控系統，十一軸五聯動;砂輪齒形采用單金剛滾輪雙面修整，可實現壓力角的自動調整，砂輪外圓采用金鋼刀片修整，大大提高了修整效率;可實現工件的自動裝夾，磨削余量的自動均勻分配，自動對刀嚙合，并采用多頭砂輪磨削技術;采用同相位修整技術，易于提高砂輪的修整精度，修整位置低于工件裝夾位置，可有效避免修整垃圾對工件裝夾精度的影響;機床采用熱對稱、高剛性、輕量化結構設計理念，易于提高機床的穩定性、加工效率以及加工精度。
機床主要是針對汽車、工程機械、減速器等行業開發的一款高效、高精度蝸桿砂輪磨齒機，適用于模數1~6、直徑300以內的大批量高精度漸開線圓柱齒輪的加工。機床以高精度、高效、高可靠性為目標，開發了萬能修整、齒面抗扭曲、單邊修整等功能，滿足了在齒輪傳動中對傳動精度、降噪、提升傳動效率等要求。機床采用立式結構，主要分為床身、大立柱、滑座、砂輪滑座、工件主軸、砂輪主軸、工件立柱、尾架、上下料機構和送料抽屜等部件，具有自動上下料、自動對刀、自動學習、機床安全保護、遠程診斷、萬能修整、單邊修整、齒面抗扭曲功能等。
二、企業圍繞該產品所開展的質量工作及產品質量水平
1. 基礎設施設備保障方面
公司多年來重視基礎設施的建設和技術改造，擁有裝配恒溫車間、軸系類齒輪類箱體類恒溫加工車間、重型聯合廠房、熱處理車間、鑄造聯合廠房、立體式物流倉儲庫房等，滿足了機床零部件從鑄鍛件、半精加工、精加工到精密裝配及試驗室的基礎設施要求;擁有多臺齒輪測量中心、3米齒輪綜合誤差檢查儀、激光干涉儀、圓度儀、三坐標測量儀等一批精密檢測和試驗設備;擁有蝸輪母機、蝸桿磨床、數控落地鏜、數控滾齒機、數控立式磨床、數控磨齒機、龍門式車銑復合加工中心、五軸加工中心、多用滲碳爐等一批精密、關鍵加工設備及圓柱齒輪磨床、圓錐齒輪磨床、葉片磨床、拉刀成形磨床等整機和部件性能試驗臺等，進一步提升了公司技術創新的加工制造和試驗檢測能力和水平。
公司還擁有一大批高精度內外圓磨床、內齒輪磨齒機、成形砂輪磨齒機、小模數磨齒機、螺旋傘齒輪銑齒機、蝸桿砂輪磨齒機、大平面砂輪磨齒機等供科研試驗專用的數控機床設備。
試驗檢測儀器方面，公司擁有包括HP5229A雙頻激光干涉儀、Haidemheim800高分辨率光柵(0.1μm)、B&K測量儀、HITACHI公司示波器、計算機實時測量分析系統和傳動鏈測試儀以及國際國內諸多知名廠家的電子量儀、三坐標測量儀等，同時還自主研發了高速砂輪主軸試驗臺、CBN砂輪制造修整試驗臺、機床動態特性測試儀、蝸輪副動態檢測儀及自制高速進給試驗臺、回轉工作試驗臺、擺頭動力刀架試驗臺、高速電主軸試驗臺等。秦川機床工具集團股份公司計量理化檢測中心取得中國合格評定國家認可委員會實驗室認可證書。
2. 整合質量系統資源，強化檢驗職能
公司自從建立起以ISO9001、GJB9001標準為主體的質量管理體系以來，每年結合內外部體系審核提出的問題要求，不斷完善文件化質量管理體系，為產品質量穩定保駕護航。目前，公司已形成從資源管理、產品研發、銷售服務、工藝準備、生產制造、檢驗計量、培訓教育到質量獎懲改進有機結合的完整的文件化質量管理體系框架。
近年來公司質量系統積極響應、主動適應公司改革大潮，扎實推進質量管控工作。對質量機構進行改革，突出質量部門的獨立性，完成質量系統的整合，優化梳理公司質量資源，堅決落實業務歸口、人員歸口，形成質量管理統一性、檢驗檢測協調性、檢驗資源共享性，明確服務對象與區域職責，優化主機質量管理、強化功能部件質量管控與過程檢驗。質量管理部負責所有零件加工過程檢驗、外購外協件進貨檢驗及產品裝配的質量檢查，確保產品實現過程每個環節檢驗受控。按生產車間劃分檢驗區域，配設專職檢驗員對零件制造過程進行檢測，確保零件、裝配部件直至整機產品符合設計圖紙及產品開發要求。
按照公司新的組織機構及職責劃分，及時修訂完善ISO9001、GJB9001C質量管理體系文件，理順質量管理流程，明確部門及崗位質量職責。總結五大工具(APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA)在機床制造體系的應用，將“預防質量”原理充分融合至質量體系中，突出項目策劃管理與新產品開發，強化設計質量，采用各類軟件分析驗證與試驗檢測，優化提升工藝流程。結合公司產品特點和生產組織現狀，編制產品質量控制計劃和關鍵過程明細及特性，實施關鍵零部件制造過程可追溯性管理，對公司產品制造過程、采購過程、外協過程進行全流程檢驗監督，建立了生產過程穩定控制與專職檢驗的相結合的質量控制機制，有效保障產品實物質量穩定提升，從而夯實質量基礎管理。
3. 持續開展“鐵拳行動”抓質量，扎實推進質量改進活動
公司通過系統策劃，搜集、整理、匯總在銷售服務、設計開發、生產制造、裝配調試、采購外協、檢驗試驗過程中存在的突出問題、共性問題，制定形成《質量改進提升項目計劃》和改進措施，每月跟蹤督導計劃實施，有針對性地開展質量提升百日行動，有效助推產品質量升級。堅持每月對生產過程進行全面檢查并通報，組織開展零件抽查、產品抽查、工藝紀律檢查，形成本道嚴格遵守、下道監督上道、層層把關，人人敬畏質量、重視質量的良好氛圍。通過開展持續性的質量“鐵拳行動”，促使各級干部對產品質量的重視度、員工對質量控制的行為態度、各級管理人員對質量工作的關注度發生了明顯的轉變。結合企業實際，推行各種質量管理方法，包括CTJ、“雙革四新”、“QC小組”、“可靠性管理”、“6S管理”、“精益生產”等，制定并下發BIQ(共鑄質量)推進方案，推進生產制造中的BIQ質量模塊工作，形成質量問題暴露、反饋、糾正、預防、跟蹤、驗證的工作監督機制。做實做細《FMN質量信息優先解決問題》質量改進，發揮全員全過程參與作用，推進各部門對質量問題及信息及時分析改進，落實并采取有效改進措施，達到預期效果。
4. 產品開發模式堅持市場導向、設計手段先進
公司一直注重開發產品與市場緊密結合，通過不斷的市場調研了解客戶的實際和迫切需求，與客戶進行不斷的技術溝通來設計機床和完善機床。YKZ7230的開發就是與國內某重點戰略客戶深入合作，聯合開發，通過對客戶現場的產品進行調研，與用戶進行技術溝通，了解客戶實際需求，由客戶提出機床主要功能、精度等要求，秦川根據客戶要求對機床進行設計，樣機在廠內驗收結束后送往客戶處進行第二階段驗證。樣機在客戶處批量加工進行驗證，對機床加工精度、功能、可靠性等進行考核，通過不斷提升，達到了市場的認可。
為縮短設計周期，公司購進世界知名的Pro/E三維參數化設計軟件、Ansys分析軟件和Romax傳動設計分析等設計開發軟件，提升了公司的產品開發手段。通過數字化設計軟件、工具，進行三維建模、CAE分析，對機床結構、受力、應力、模態等進行分析和優化，提升了設計水平和周期。
三、用戶對產品可靠性、穩定性、服務水平的評價與改進意見
公司YKZ7230機床自第一臺機床投入市場，經過市場驗證，機床穩定、可靠，產品加工效率高、精度高，凸顯了公司產品“精密加工、精密裝配、精密檢測”的制造特點，贏得多家用戶幾年來持續購買，其中杭州某重點客戶先后共購進機床8臺，浙江某重點客戶先后購進機床8臺，鹽城某重點客戶先后購入10臺，東風品牌某公司先后購入11臺等。截至目前，YKZ7230磨齒機銷售業績持續攀升，市場反映良好。公司對客戶反饋的問題及時響應回應，對客戶不同的需求給出相應的個性化方案，最大程度上滿足客戶的需求。經過不懈的努力，機床的可靠性進一步提高，機床性能穩定。近期，為某汽車變速箱客戶提供了22臺機床并成線成套集成應用于數字化車間，成為行業新亮點。
公司建立完善用戶服務管理體系，售前技術服務與用戶工藝研究應用，售中技術支持與保障，售后 “三包”服務與運維服務、遠程診斷服務，全方位保障用戶需求與機床穩定可靠運行。嚴格執行售后服務制度，建立顧客檔案，踐行公司“匠心智造客戶先贏”的經營理念，備件儲備及提供嚴格執行“三優先”原則。設立客戶服務專線0917-3670780，傳真0917-3396280，并建立節假日值班制度。
建立完善的售后服務網絡，及時響應用戶需求和問題反饋，推進用戶服務屬地化建設，在上海、重慶、溫嶺、十堰等客戶密集地區設立服務點，常駐技術服務人員，確保用戶機床出現故障，2小時內快速響應，一般故障8小時內人員到達用戶現場并快速解決。
公司積極開展顧客滿意度調查，常態化開展顧客走訪活動，舉辦“客戶走進秦川工廠開放日”活動、新產品推介會，加強與客戶的密切往來，主動識別顧客需求和產品使用情況，持續開展銷售和服務人員業務技能培訓，提升與顧客的溝通能力和技術服務水平，準確把握市場信息和客戶反饋意見，以用戶需求為導向開發新產品，不斷適應行業發展和客戶新需求，贏得了廣大客戶的一致好評。