精確的節拍、精準的加熱模式并能完美集成到生產工藝流程中——感應淬火的一系列優點使得這種工藝技術可廣泛應用于汽車制造業的眾多應用領域：越來越多的驅動系統、轉向系統、傳動系統和發動機部件都采用了感應淬火工藝。在此背景下，EMAG eldec 最新研發的MIND-L 1000 淬火機床應運而生：最新一代的立式工作轉臺可用于對大批量軸類件、傳動齒輪等工件進行高精度淬火處理。憑借其模塊化設計，堅固的機床可適應各類生產任務，并能方便地集成到生產線中或者作為單機解決方案使用。與前代機床相比，新款機床價格更低，因此也降低了用戶的投資成本。

      汽車生產是大規模生產：在各個生產基地，需要加工數百萬件比如轉向小齒輪、驅動軸、驅動齒輪、凸輪軸、萬向節和動力輸出軸等核心部件。整個生產流程根據工件完美量身定制。在過去幾十年中，EMAGeldec 公司已充分展示如何在淬火領域滿足這些高要求。作為一家全球性公司，這家總部位于德國Freudenstadt 附近Dornstetten 的埃馬克子公司主要研發、生產和銷售高效模塊化感應淬火設備。新的MIND-L 1000邁出了決定性的一步，正如EMAGeldec 公司淬火系統技術銷售部負責人Andreas Endmann 所說：“這款機床將取代我們之前廣受歡迎的MIND-750/1500 系列產品。在研發過程中，我們對之前技術的多個細節進行了完善，并改進了機床集成到埃馬克生產線中的可行性。例如我們設計了一套可選裝的內置高架機械手自動化系統，用于簡化連接。同樣重要的是，從許多方面對機床結構進行的根本性重新考量，這具有決定性的影響：與前代產品相比，新型機床的價格顯著下降，但質量卻始終如一。”此外，MIND-L 1000 還具有其它優點，例如精度更高、機床結構剛性更強，因此部件質量的可重復性更高，維護也更方便。這體現在操作人員在進行調整設置時能夠更好地觸及加工區。刀具和夾具的更換也能在最短時間內完成。

機械制造質量要求更高精度

      總的來說，用戶可以使用 MIND-L 1000 高效加工直徑不超過200mm、長度不超過800 mm 的工件。機床配備有X 軸、Y 軸和Z 軸用于定位感應器，有一條或多條C 軸用于轉臺上的不同加工工位，有多達五個通過溫度和流量監控的噴頭用于高效淬火，另外還能通過帶定心芯軸的尾架模塊實現安全裝夾——所有這些部件都安裝在同一個床身上，非常節省空間。埃馬克的標準化設計可保證淬火過程的精度，因為淬火機床的床身及許多核心部件都在埃馬克的中央生產基地以嚴格、穩定的方式制造。之后，由EMAG eldec 完成

      MIND 機床的最終加工以及“精加工”。在這里會配備刀具、冷卻系統、夾具以及電源——可提供功率在10 至3000 kW 范圍內的低頻、中頻、高頻和雙頻電源供選擇。“我們會根據具體部件和所需的加熱模式對機床的所有組件和電源進行調整，”Endmann 強調說，“然后在絕對均勻的深度和溫度下對部件進行加熱。”另外，通過eQC(eldec 質量控制)可提供大量工藝數據以及對機床狀態進行全方位監控，由此可確保感應淬火的工藝可靠性——尤其是在大規模聯機生產過程中，這是一個非常重要的因素。

促進生產力飛躍

      在此技術基礎上，MIND-L 1000 保證能為用戶帶來巨大的生產力飛躍。此外，創新的驅動和夾緊解決方案起到關鍵作用。以帶有四個或八個工位的轉臺為例——四種不同的工藝流程可同時進行：在第一個工位上下料，在工位2 進行高度檢查，在工位3 進行淬火并在最后一個工位進行回火。這意味著：可以顯著縮短生產時間和非生產時間，由此也能更簡便地將機床整合到快節拍的生產系統中。例如可直接依次完成部件的完整軟硬加工過程。從車削、鉆孔和銑削到淬火以及磨削和激光焊接領域，埃馬克集團都擁有開發解決方案所需的專業技術知識。此外，埃馬克還研發出配套的工件輸送系統。這些專業知識在電動汽車領域尤為明顯，例如：埃馬克設計出一條生產線，能依次對輕型轉子軸進行軟加工、淬火和硬加工。“對于這樣的或其它類似的應用，我們的MIND-L 1000 機床就是最佳的選擇，”Endmann 總結說，“這款機床堅固耐用、精確快速，可根據各個生產任務進行適當的配置，并可整合到生產線中或者作為單機運行。此外，機床的價格也顯著降低。我們充滿信心，這一方案定能在市場上立足。”

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