7月9日下午，長坂科技創始人王健在參加活動時表示，“公司已建成國內首條高精度反向式行星滾柱絲杠磨削量產線，其中，上肢絲杠年產能達1萬套、下肢絲杠年產能達2萬套”。


      絲杠，是機械結構中最常用的傳動元件，主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或者將扭矩轉換成軸向的推拉力，按摩擦特性，可分為滑動絲杠、滾動絲杠和液靜壓絲杠三類，其中，滾動絲杠細分為滾珠絲杠和行星滾柱絲杠兩種結構類型。

      反向式行星滾柱絲杠，因其具備結構更緊湊、軸向承載力大、靜止時電機能耗低不易發熱、壽命長等優勢，在 2022 年 10 月特斯拉展出的 Optimus 原型機器人，就選用了反向式行星滾柱絲杠作為線性關節解決方案，且一直沿用至今。由此，將反向式行星滾柱絲杠帶入到大眾視野中。

      當前，全球行星滾柱絲杠格局較為集中，海外龍頭企業占據了在高端行星滾柱絲杠領域的主導地位，其產品價格通常較為昂貴。因此，如何批量生產出高精度、低成本的反向式行星滾柱絲杠，成為影響人形機器人產業放量的關鍵瓶頸之一。


      長坂科技，依托團隊二十余年精密裝備開發積淀，首先是自主研發出具有完全自主知識產權的專用加工裝備，其加工精度達國際先進水平，成功突破國際壟斷，顯著降低設備采購與維護成本。

      其次，團隊突破行業普遍采用的硬車削工藝局限，自主研發淬火后精密磨削成型技術。針對反向式行星滾柱絲杠三大核心組件(內螺紋/外螺紋/小模數齒輪)，采用淬火后精密磨削工藝，保證螺紋和齒輪的成型精度，有效降低表面粗糙度，減少運行噪音，延長產品壽命。

      最后，團隊構建"加工裝備-刀具-夾具"三位一體自主可控的加工工藝體系，為低成本、高質量和高效率生產制造保駕護航。

      以此，為客戶提供有價格競爭力的高品質產品，實現人形機器人核心傳動部件國產化替代。


      公司年產3萬套反向式行星滾柱絲杠的產能正式落成，既是公司在精密傳動部件領域技術實力的體現，也為我國人形機器人產業核心傳動部件實現國產化替代貢獻一份長坂力量。