光學測量機在渦輪葉片的質量檢測方面具有顯著的優勢。因此，瑞士斯達拉格集團(Starrag)采用溫澤CORE光學高速掃描系統用于自動化生產單元中對渦輪葉片進行最終的質量控制。這項應用對測量機的核心要求是：高精度、高速和高穩定性。

　　五十多年來，斯達拉格集團(Starrag)一直是燃氣輪機和汽輪機葉片生產的領先技術合作伙伴。斯達拉格(Starrag)機床保障了渦輪葉片、壓氣機葉片、葉輪、葉盤和復雜結構件的最高精度。此外，斯達拉格還開發了柔性制造系統(FMS)可實現各種零件的自動化生產。

　　集成到柔性制造系統中

　　FMS系統中成功集成了兩套CORE系統，用于最終的質量控制。該生產單元由四臺銑床(采用特殊裝夾概念生產渦輪葉片)、兩臺清洗系統和兩臺測量機組成，利用高精度鍛造坯料生產各種復雜類型的葉片。各個工作站均由機器人操作。工作站與CORE測量機之間的通信由單元控制器控制。

　　CORE是一臺白光光學測量機，該設備采用白光雙眼測頭。白光雙眼測頭與接觸式測頭的測量原理類似，但白光雙眼測頭使用的是直徑約為40 µm的微小白光點。這樣可以精確探測自由曲面或測量微小特征，例如渦輪葉片前緣和后緣的小半徑。使用雙眼測頭和穩定的光學三角成像原理，即使是高反射表面也可在無需噴涂表面的情況下進行測量。

　　節省時間，縮短測量周期

　　CORE是一臺五軸測量機，有三個線性軸和兩個旋轉軸。旋轉軸由轉臺和測頭上的旋轉頭構成。這種線性軸與旋轉軸的組合和同步控制實現了最佳的可及性及最優的移動路徑，從而節省了時間，縮短了測量周期。尤其是在測量渦輪葉片上的小前緣和后緣時，光學測量方法無需進行測頭半徑補償。

　　“推薦CORE是我們經過了嚴格的篩選后最終決定的。”溫澤光學高速掃描系統銷售經理Stefan Mahr解釋說。斯達拉格集團(Starrag)質量管理主管Roland Ziltener也證實，“我們之所以采用光學解決方案，是因為沒有任何一種接觸式系統能夠在規定的時間內測量出客戶要求的特征數量。CORE系統能夠測量那些接觸式測頭難以測量的細小幾何特征。”

　　“我們采用CORE光學測量解決方案的一個重要原因是，它可以滿足苛刻的時間周期要求，”Mahr補充說，“此外，CORE的設計非常穩定。即使在嚴苛的生產條件下，大型直線導軌和較寬軸承間距也能保證較長的使用壽命和穩定的運行。此外，CORE占用空間小，且不需要壓縮空氣。因此，該測量系統具有極高的可移動性。”

　　與單元控制系統交互

　　CORE測量機在斯達拉格(Starrag)實現了全自動操作，非常適合直接集成到生產流程中。一方面，CORE的工作溫度范圍大，另一方面，它采用開放式設計，三面可及，因此可以通過工業機器人輕松實現自動上下料。工業機器人通過I/O接口或以太網連接與測量機進行通信。

　　CORE的轉臺可根據客戶的要求進行改裝，因此所使用的氣動卡盤可以直接集成到測量機的轉臺上。該系統還可與復雜的單元控制系統進行交互，從而實現CORE的自動遠程控制。測量設備可自動反饋單元控制情況，也可根據指令啟動和停止測量，傳輸測量日志并報告機器狀態的變化。

　　“我們與溫澤在這個項目上的合作非常愉快。” 斯達拉格(Starrag)項目經理Ivo Ritter說道，他負責FMS項目的整體管理。Ritter表示，“根據我們的經驗，溫澤的溝通渠道便捷，層級結構簡單。這樣我們能夠對不斷變化的情況做出快速反應，尤其是在項目工作中。這對項目的推進有很大的幫助。我們非常高興與溫澤合作，也期待著與溫澤共同迎接未來的挑戰。”‍