2018年，伊斯卡舉辦了特別的創新產品系列LOGIQ發布會，向全球市場推出全新切削刀具系列。該系列產品設計旨在解決來自金屬切削業界的挑戰，從提高生產率到找出成本效益更高的可轉位刀具用于替代小直徑整體硬質合金刀具。
如今，伊斯卡推出NEOLOGIQ系列，循金屬加工最新工藝邏輯對早前LOGIQ系列進行了拓展，全系列覆蓋了先進刀具產品及金屬切削刀具技術解決方案，為金屬切削帶來了重大突破。
1.NEO產品系列的主要目標是什么?
受工業4.0的推動，數字化制造有其自身的需求，并期望切削刀具的“智能化”提升到新水準以順應智能制造。
電動汽車及混合動力汽車這一顯而易見的發展路線將導致人們逐漸舍棄帶有內燃機及許多需加工零部件的傳統汽車。
金屬的精準成型方法益發增多，如精密鑄造，精密鍛造，3D打印成型，均能預制出非常接近于最終輪廓的工件，顯著減少了傳統上需進行切削加工的余量。其順理成章的結果就是在零件的加工周期中，對機械加工的需求明顯降低，在當下的市場這一趨勢是顯而易見的。這是否意味著會有一些高端金屬加工車間、工廠，甚至是整個市場將擯棄機加工呢?當然不會，但工藝流程中對機加工的需求將轉變。在高速及大進給下的小余量高效加工及高精度加工將顯著增加，金屬加工業將需要覆蓋領域更廣的滿足需求的更高精度更耐用的刀具。
作為對即將到來的變化做準備，伊斯卡相信NEOLOGIQ是循邏輯研發切削刀具以應用于智能工廠的下一代產品。“加工不設限”是伊斯卡NEOLOGIQ產品系列的座右銘。伊斯卡相信NEOLOGIQ為由于技術的最新發展使得現代金屬加工需直面的典型問題提供了答案。今天，我們見證了為制造業帶來深遠影響的重大巨變。
我們要如何去打破金屬切削的常規限定?從對一些新產品的簡短描述有助于理解伊斯卡的觀點。
2.循邏輯銑削
大進給銑削(HFM)，也稱快速進給銑削，被視作常見的高效粗銑加工方法，無論是加工復雜曲面還是加工平面。伊斯卡擁有多種多樣的HFM產品以滿足用戶的需求。然而，即便是在這一細分產品領域也有著創新的空間。
2.1.LOGIQ4FEED大進給銑刀系列，夾持特別的骨形刀片，新增了規格更大的刀片以豐富該系列。這些新刀具具有的幾大特征能顯著提高在大進給銑削加工中的性能，特別是在鋼質零部件的大尺寸型腔及腔槽的加工中。
2.2.大進給銑刀的另一產品系列銑刀NEOFEED夾持雙面方形刀片，為用戶提供了價格公道的成本節約解決方案。帶8個切削刃的硬質合金可轉位刀片設計裝夾于楔形定位槽，牢靠的夾緊確保銑刀能負荷重載，以實現更高的切削參數，提高生產率。
NEOFEED大進給銑刀夾持帶8個切削刃的高成本效益刀片
2.3.五軸加工以及CAD/CAM系統的進步為采用鼓形立銑刀進行三維曲面加工打開了新的視野。盡管這樣的立銑刀在金屬加工行業并不常見，但先進的高精度金屬成型加工方法將極大地促進市場對鼓形立銑刀的應用需求。因此，開發高效的“鼓形刀具”是伊斯卡的首要研發任務之一。NEOLOGIQ產品系列提供兩種結構形式的鼓形立銑刀，一種是整體硬質合金立銑刀，一種是變形金剛立銑刀頭。采用兼備變形金剛立銑刀與高精度鼓形切削刃的優勢的刀頭，能收獲使得余量非常小的復雜形狀零件表面的精銑加工獲得高成本效益并可持續的解決方案。
2.4.通過引入T21連接螺紋，變形金剛立銑刀系列拓展了產品尺寸范圍，將可換式刀頭的名義直徑擴展至32mm。
3.智慧地車削
3.1.在內孔車削加工中，鏜桿是影響刀具剛性的主要因素。大的長徑比將導致刀具撓曲及振動;是影響加工精度及表面質量的本源。防振降噪WHISPERLINE系列的研制正是為了打破長徑比的邊界。這些鏜桿內置有特別設計的內部減振裝置及減振機構，使得在長徑比14倍徑范圍內的切削更穩定。
WHISPERLINE防振內孔鏜桿，在長徑比14倍徑內實現穩定切削
3.2.WHISPERLINE鏜桿是新的通用模塊系統NEOMODU的重要組成元素，為車刀提供了更豐盈多樣的裝配組件。由諸如刀桿、防振模組以及夾持可轉位硬質合金刀片的可換式刀頭可組裝成不同的內孔車削系統，可最大限度地為特定加工應用提供定制化刀具。提供圓柱柄、方形或依據ISO 26623標準的多棱臺錐度接口的刀體。
3.3.說到新的車削產品，XNMG刀片是不能忽略的。該刀片兼具帶80°刀尖角的CNMG刀片及帶55°刀尖角的DNMG刀片這兩種常見的ISO菱形刀片的優勢。伊斯卡智慧地將它們整合于一體，開發出帶70°刀尖角的XNMG刀片，相比于CNMG刀片具有更大的后角以及坡走下刀角度，相比于DNMG刀片切削刃更強固。新刀片在全方向車削上的優勢是顯而易見的。同時提供裝夾XNMG刀片的刀夾，用于安裝于NEOMODU單元上。
4.勝任切斷加工
伊斯卡在刀具業界的領軍正是從切斷刀具開始的。這也是為什么伊斯卡在切斷刀具方面的每一次創新都能備受關注。
4.1.伊斯卡NEOLOGIQ切斷產品中，刀夾及刀桿尤為突出。LOGIQFGRIP系列的概念基于將帶4個定位槽的刀夾裝夾于強固的刀座上。高剛性的裝配與可選的高壓內冷(HPC)相結合有助于以超大進給率切削。
4.2.在切斷加工中，成功的秘訣之一是高壓冷卻射流噴射方向精準。即便刀夾沒有高壓冷卻通道，安裝一個特別JETCROWN組件就能打開加工應用的邊界，使得高效冷卻射流能直達作業中的刀片切削刃。
JETCROWN組件提供直達切削區域的高壓冷卻射流，最大化切斷加工生產率
4.3.現代多任務機床及車削中心性能的增強共同推動打破切削策略的邊界。特別是，帶來了沿Y軸高效車削加工的方法。在相當多的案例中，值得采用以替代傳統的X軸加工。在Y軸車削中，切削力的分配更有利，主要載荷指向刀架。切削過程變得更平穩，這有助于提高切削參數以提升生產率。因此，為沿Y軸車削加工提供適合的刀具是NEOLOGIQ系列的中心目標之一。
LOGIQYGRIP，全新的Y軸模塊式切斷系統，能實現無振動的高效加工。提供多種用于夾持刀片的TAGPAD-T刀板以確保該系統在特定應用中的通用性。
5.高效孔加工
LOGIQ系列的LOGIQ3CHAM是令人印象深刻的產品系列之一，該系列有著可換式硬質合金刀頭，刀頭帶三個切削刃，此高效加工鉆頭能顯著提高鉆削生產率，最大鉆深比為5倍徑。
在鉆削加工中，尤其是鉆深孔時，有效排屑非常重要。僅通過刀頭形狀的先進設計以優化切屑成型是不夠的。排屑凹槽需確保切屑流能順暢排出。毋庸置疑，三個排屑凹槽的排布會削弱鉆桿;在相等直徑下，相比于帶2個排屑凹槽的鉆頭，帶3個排屑凹槽的鉆桿剛性更弱。隨著鉆深的增加，可能發生沿軸線方向的振動，這會縮短刀具壽命，對加工孔的精度及表面質量產生不利影響。鉆桿剛度的降低形成了鉆深的瓶頸，最大鉆深受限于5倍徑。
最新設計的三刃鉆桿采用了不等螺旋角設計。這一概念顯著提高了鉆頭的動態性能，其結果是打開了鉆深的邊界，使得最大鉆深達8倍徑。
LOGIQ3CHAM鉆桿設計有不等螺旋角的螺旋槽，提高了鉆頭的動態性能，將鉆深比提高至8倍徑
6.結語
金屬切削界面臨著全新的挑戰，必須找到最短的捷徑以走出迷局。伊斯卡相信全新的技術創新解決方案，能將切削加工抬升至全新的水平，成為新的“阿里阿德涅之線”。NEOLOGIQ，循邏輯研發的新刀具系列，打開了智能制造的邊界。
如今，伊斯卡推出NEOLOGIQ系列，循金屬加工最新工藝邏輯對早前LOGIQ系列進行了拓展，全系列覆蓋了先進刀具產品及金屬切削刀具技術解決方案，為金屬切削帶來了重大突破。
1.NEO產品系列的主要目標是什么?
受工業4.0的推動，數字化制造有其自身的需求，并期望切削刀具的“智能化”提升到新水準以順應智能制造。
電動汽車及混合動力汽車這一顯而易見的發展路線將導致人們逐漸舍棄帶有內燃機及許多需加工零部件的傳統汽車。
金屬的精準成型方法益發增多，如精密鑄造，精密鍛造，3D打印成型，均能預制出非常接近于最終輪廓的工件，顯著減少了傳統上需進行切削加工的余量。其順理成章的結果就是在零件的加工周期中，對機械加工的需求明顯降低，在當下的市場這一趨勢是顯而易見的。這是否意味著會有一些高端金屬加工車間、工廠，甚至是整個市場將擯棄機加工呢?當然不會，但工藝流程中對機加工的需求將轉變。在高速及大進給下的小余量高效加工及高精度加工將顯著增加，金屬加工業將需要覆蓋領域更廣的滿足需求的更高精度更耐用的刀具。
作為對即將到來的變化做準備，伊斯卡相信NEOLOGIQ是循邏輯研發切削刀具以應用于智能工廠的下一代產品。“加工不設限”是伊斯卡NEOLOGIQ產品系列的座右銘。伊斯卡相信NEOLOGIQ為由于技術的最新發展使得現代金屬加工需直面的典型問題提供了答案。今天，我們見證了為制造業帶來深遠影響的重大巨變。
我們要如何去打破金屬切削的常規限定?從對一些新產品的簡短描述有助于理解伊斯卡的觀點。
2.循邏輯銑削
大進給銑削(HFM)，也稱快速進給銑削，被視作常見的高效粗銑加工方法，無論是加工復雜曲面還是加工平面。伊斯卡擁有多種多樣的HFM產品以滿足用戶的需求。然而，即便是在這一細分產品領域也有著創新的空間。
2.1.LOGIQ4FEED大進給銑刀系列，夾持特別的骨形刀片，新增了規格更大的刀片以豐富該系列。這些新刀具具有的幾大特征能顯著提高在大進給銑削加工中的性能，特別是在鋼質零部件的大尺寸型腔及腔槽的加工中。
2.2.大進給銑刀的另一產品系列銑刀NEOFEED夾持雙面方形刀片，為用戶提供了價格公道的成本節約解決方案。帶8個切削刃的硬質合金可轉位刀片設計裝夾于楔形定位槽，牢靠的夾緊確保銑刀能負荷重載，以實現更高的切削參數，提高生產率。
NEOFEED大進給銑刀夾持帶8個切削刃的高成本效益刀片
2.3.五軸加工以及CAD/CAM系統的進步為采用鼓形立銑刀進行三維曲面加工打開了新的視野。盡管這樣的立銑刀在金屬加工行業并不常見，但先進的高精度金屬成型加工方法將極大地促進市場對鼓形立銑刀的應用需求。因此，開發高效的“鼓形刀具”是伊斯卡的首要研發任務之一。NEOLOGIQ產品系列提供兩種結構形式的鼓形立銑刀，一種是整體硬質合金立銑刀，一種是變形金剛立銑刀頭。采用兼備變形金剛立銑刀與高精度鼓形切削刃的優勢的刀頭，能收獲使得余量非常小的復雜形狀零件表面的精銑加工獲得高成本效益并可持續的解決方案。
2.4.通過引入T21連接螺紋，變形金剛立銑刀系列拓展了產品尺寸范圍，將可換式刀頭的名義直徑擴展至32mm。
3.智慧地車削
3.1.在內孔車削加工中，鏜桿是影響刀具剛性的主要因素。大的長徑比將導致刀具撓曲及振動;是影響加工精度及表面質量的本源。防振降噪WHISPERLINE系列的研制正是為了打破長徑比的邊界。這些鏜桿內置有特別設計的內部減振裝置及減振機構，使得在長徑比14倍徑范圍內的切削更穩定。
WHISPERLINE防振內孔鏜桿，在長徑比14倍徑內實現穩定切削
3.2.WHISPERLINE鏜桿是新的通用模塊系統NEOMODU的重要組成元素，為車刀提供了更豐盈多樣的裝配組件。由諸如刀桿、防振模組以及夾持可轉位硬質合金刀片的可換式刀頭可組裝成不同的內孔車削系統，可最大限度地為特定加工應用提供定制化刀具。提供圓柱柄、方形或依據ISO 26623標準的多棱臺錐度接口的刀體。
3.3.說到新的車削產品，XNMG刀片是不能忽略的。該刀片兼具帶80°刀尖角的CNMG刀片及帶55°刀尖角的DNMG刀片這兩種常見的ISO菱形刀片的優勢。伊斯卡智慧地將它們整合于一體，開發出帶70°刀尖角的XNMG刀片，相比于CNMG刀片具有更大的后角以及坡走下刀角度，相比于DNMG刀片切削刃更強固。新刀片在全方向車削上的優勢是顯而易見的。同時提供裝夾XNMG刀片的刀夾，用于安裝于NEOMODU單元上。
4.勝任切斷加工
伊斯卡在刀具業界的領軍正是從切斷刀具開始的。這也是為什么伊斯卡在切斷刀具方面的每一次創新都能備受關注。
4.1.伊斯卡NEOLOGIQ切斷產品中，刀夾及刀桿尤為突出。LOGIQFGRIP系列的概念基于將帶4個定位槽的刀夾裝夾于強固的刀座上。高剛性的裝配與可選的高壓內冷(HPC)相結合有助于以超大進給率切削。
4.2.在切斷加工中，成功的秘訣之一是高壓冷卻射流噴射方向精準。即便刀夾沒有高壓冷卻通道，安裝一個特別JETCROWN組件就能打開加工應用的邊界，使得高效冷卻射流能直達作業中的刀片切削刃。
JETCROWN組件提供直達切削區域的高壓冷卻射流，最大化切斷加工生產率
4.3.現代多任務機床及車削中心性能的增強共同推動打破切削策略的邊界。特別是，帶來了沿Y軸高效車削加工的方法。在相當多的案例中，值得采用以替代傳統的X軸加工。在Y軸車削中，切削力的分配更有利，主要載荷指向刀架。切削過程變得更平穩，這有助于提高切削參數以提升生產率。因此，為沿Y軸車削加工提供適合的刀具是NEOLOGIQ系列的中心目標之一。
LOGIQYGRIP，全新的Y軸模塊式切斷系統，能實現無振動的高效加工。提供多種用于夾持刀片的TAGPAD-T刀板以確保該系統在特定應用中的通用性。
5.高效孔加工
LOGIQ系列的LOGIQ3CHAM是令人印象深刻的產品系列之一，該系列有著可換式硬質合金刀頭，刀頭帶三個切削刃，此高效加工鉆頭能顯著提高鉆削生產率，最大鉆深比為5倍徑。
在鉆削加工中，尤其是鉆深孔時，有效排屑非常重要。僅通過刀頭形狀的先進設計以優化切屑成型是不夠的。排屑凹槽需確保切屑流能順暢排出。毋庸置疑，三個排屑凹槽的排布會削弱鉆桿;在相等直徑下，相比于帶2個排屑凹槽的鉆頭，帶3個排屑凹槽的鉆桿剛性更弱。隨著鉆深的增加，可能發生沿軸線方向的振動，這會縮短刀具壽命，對加工孔的精度及表面質量產生不利影響。鉆桿剛度的降低形成了鉆深的瓶頸，最大鉆深受限于5倍徑。
最新設計的三刃鉆桿采用了不等螺旋角設計。這一概念顯著提高了鉆頭的動態性能，其結果是打開了鉆深的邊界，使得最大鉆深達8倍徑。
LOGIQ3CHAM鉆桿設計有不等螺旋角的螺旋槽，提高了鉆頭的動態性能，將鉆深比提高至8倍徑
6.結語
金屬切削界面臨著全新的挑戰，必須找到最短的捷徑以走出迷局。伊斯卡相信全新的技術創新解決方案，能將切削加工抬升至全新的水平，成為新的“阿里阿德涅之線”。NEOLOGIQ，循邏輯研發的新刀具系列，打開了智能制造的邊界。
NEOLOGIQ產品。智能刀具打破加工邊界