ANCA產品經理Thomson Mathew認為充分了解生產應用程序，可以顯著提高效率并帶來豐厚利潤

       2016年，全球鉆孔刀具市場估值為57.9億美元，預計將以4.75%的復合年增長率增長，到2022年將達到86.1億美元。高效和高質量地加工深孔具有很大的挑戰性。切削刀具制造商需要以合理的價格為客戶提供具有可預測刀具壽命的，準確的表面光潔度和重復性好的產品，以提高在市場上的競爭力。ANCA產品經理Thomson Mathew解釋了應用于深孔鉆削的不同類型切削刀具，以及如何克服深孔鉆削中的一些常見問題。

　　深孔鉆削

　　深孔鉆削是一種在CNC機床上以高深徑比在金屬上鉆孔的工藝。普通的鉆孔過程，孔的深度小于直徑的五倍，如果深徑比超過五，則該過程稱為深孔鉆削。深孔鉆削的刀具直徑范圍從1mm到200mm，需要使用特殊的鉆頭，帶有貫穿的冷卻孔，以輸送高壓冷卻劑來輔助排空切屑，使切削達到所需的公差和表面光潔度。

　　一些常見的深孔鉆削工藝包括鉆槍孔，BTA鉆削(鉆鏜孔與套料協會)和傳統的硬質合金麻花鉆。這些工藝適用于不同的孔徑和公差，在深孔鉆削中發揮著各自的優勢。

　　BTA鉆孔是一種有效的深孔鉆削工藝，因為它更環保，可靠并且能夠以較高的進給率實現更大的直徑。BTA鉆孔在20–200mm的孔中有效，其尺寸范圍比槍鉆和硬質合金麻花鉆都大。

　　ANCA全自動BTA鉆頭裝載和研磨解決方案，包括用于過程控制的在線測量

　　槍鉆最初是為鉆取槍管而開發的，通常用于鉆取直徑較小的深孔。槍鉆的深徑比甚至可以大于300:1。槍鉆的主要特點是鉆頭是自動定心的，這就是為什么能有這么深的精確的孔的原因。

　　ANCA軟件提供專門用于制造和重磨各種槍鉆的工具類型

　　帶有冷卻孔的硬質合金麻花鉆也常用于多種深孔鉆削應用中。制造和重磨這些鉆頭的難點在于減小跳動，這需要在磨床上附加一個移動軸以支持開槽磨削過程。 ANCA數控磨床具有使用P軸的Arobotech系統，提供最小的跳動，支持和制造各種長系列鉆頭。該系統還允許支撐墊自動調整到所需錐度，從而滿足長系列鉆頭的后錐度。

　　TX7磨床上P軸Arobotech支持系統

　　深孔鉆削的挑戰

　　l 冷卻液沖刷或內部冷卻

　　可以在冷卻切削刃的同時改善排屑。冷卻液向下沖洗至孔的底部，從而將切屑向上推回頂部。ANCA軟件在設計階段就有設計和驗證冷卻孔的功能，從而避免了冷卻孔破裂，減少了廢料。

 

　　l 孔的平直度

　　“切削刃或徑向刃帶”是鉆頭過程中實際與孔接觸的部分。對于較長切屑的材料，最好使用單刃鉆頭(每個凹槽一個刃口)。單刃鉆頭在長切屑的材料中提供額外的間隙，而雙刃鉆頭(每個凹槽兩個刃口)與單刃鉆頭相比，具有極好的平直度。雖然不常見，但也有浮動第二刃的雙刃鉆頭，可以在孔平直度和排屑方面做出折衷。因此，更多的切削刃增加了精度，同時保持較高的表面光潔度，但限制了排屑的間隙量。

 

　　ANCA ToolRoom軟件具有制造單刃，雙刃和浮動刃的功能

　　l 刀具跳動控制

　　深孔鉆探的最大挑戰之一是控制跳動，難度隨著刀具長度的增加而增加。精確的刀具夾持Premier Plus，再加上P軸Arobotech的支持，可以以最小的跳動來交付刀具，并延長刀具壽命。

　　從以上這些常見問題的處理來看，不論在深孔鉆削過程中遇到了什么樣的難題，ANCA成熟的機床系統基本都可以提供完美的解決方案，為客戶提供高質量產品的同時還能夠提高自身的生產效率，這樣的良性循環才能在未來全球鉆孔刀具市場中領先一步，發現新的機會，提高市場競爭力。