作為全國規模最大、技術最雄厚的重卡齒輪生產基地，山東潤通齒輪集團有限公司取得了12項國家實用新型專利技術，12項國家軟件著作權，申報1項發明專利，獲得1項企業標準備案，通過1項科學技術成果鑒定。6月27日，“聚焦泰安看發展”2019全國網絡媒體泰安行采訪團在新泰市了解到，目前，該公司已通過了國際汽車行業質量管理體系、國際環境管理體系和國家安全生產標準化認證，取得了向世界所有汽車企業供貨的通行證。


      山東潤通齒輪集團有限公司是全國技術力量最雄厚、規模最大的重卡齒輪生產基地，是一家集鍛造、齒輪加工為一體的綜合性國家級高新技術企業。為加快新舊動能轉換步伐，在確保精鍛齒輪同行業領先地位的基礎上，公司瞄準新能源市場和乘用車市場，進一步拉長、加寬、做厚、做優公司的汽車產業鏈，公司生產的產品榮獲“山東名牌”認定，“中潤通”牌陸地車輛傳動齒輪獲“中國馳名商標”稱號。

      創新實力雄厚。公司與山東大學機械工程學院、西安交通大學建立了產學研合作關系，成立了泰安市汽車齒輪工程技術研究中心，獲省級企業技術中心認證，擁有CAD計算機輔助設計和易助管理系統，先后取得12項國家實用新型專利技術及12項國家軟件著作權、申報1項發明專利，獲得1項企業標準備案，通過1項科學技術成果鑒定。先后研發輕重卡齒輪、風力發電設備變速齒輪、大型客車緩速器齒輪等7大系列100多款新產品，2018年完成技改項目56項，通過了國際汽車行業質量管理體系、國際環境管理體系和國家安全生產標準化認證，取得了向世界所有汽車企業供貨的通行證。

      市場占有率高。公司與德國曼公司、德國戴姆勒(奔馳)公司、美國伊頓公司等世界知名企業建立了長期合作關系，成功進入了德國曼公司和德國戴姆勒奔馳公司的配套體系，成為國內首先進入該體系的配套廠家。擁有中國重汽、一汽、二汽、陜汽、福田、北方奔馳、青島青特等穩定的客戶群體，精鍛齒輪市場份額達到60%以上。

      工藝技術領先。2019年投資5.2億元，新建23000平方米的車間一座，一期建設10條智能自動化精密齒輪柔性生產線，設計生產汽車、工程機械、風力發電等行業需求的長壽命、高精度、高可靠性精密齒輪。采用高精度數控設備，配備桁架式、關節式機器人，通過科技平臺和ERP企業資源信息管理系統、MES制造管理系統與智能化生產制造線相結合，采用國際先進的牧野MMC柔性制造系統，將自動加工系統、物流系統、信息系統和軟件系統有機結合，從而實現齒輪制造的精益化、智能化和信息化，促進產業轉型升級，通過生產線自動化項目、U9系統智能工廠、智能制造等項目的落地，建成現代化智能工廠，把公司打造成為山東省智能制造業的標桿企業。項目建成后公司可實現銷售收入15億元，稅收6000萬元。