在普通消費(fèi)者的認(rèn)知中，美國(guó)思達(dá)耐這家汽車零部件生產(chǎn)商，知名度似乎不如德國(guó)博世。但在專業(yè)人士的眼中，它的專精技術(shù)獨(dú)樹一幟。作為康明斯全球范圍內(nèi)唯一的柴油機(jī)油泵及排放控制系統(tǒng)供應(yīng)商，思達(dá)耐專注于提供高精密的發(fā)動(dòng)機(jī)噴油系統(tǒng)及排放控制系統(tǒng)，客戶遍及通用、福特、大眾等世界一流的整車生產(chǎn)廠商。2007年投資思達(dá)耐精密機(jī)電(常熟)有限公司(以下簡(jiǎn)稱常熟思達(dá)耐)后，它在中國(guó)市場(chǎng)正式邁入了高速發(fā)展期。
目前,常熟思達(dá)耐主要生產(chǎn)高精密燃油系統(tǒng)零部件(控制泵類零件),比如中型和重型卡車用泵殼、凸輪軸、燃油泵和噴油器等，供應(yīng)中國(guó)和北美市場(chǎng)。DCR燃油泵的年產(chǎn)量平均在7萬只，發(fā)展目標(biāo)是10萬;另外，PN噴油嘴的年產(chǎn)量平均在 36萬只。
圖1：思達(dá)耐專注于提供高精密發(fā)動(dòng)機(jī)噴油系統(tǒng), 對(duì)卓越品質(zhì)與生產(chǎn)效率具有高要求。
秉承總部對(duì)卓越品質(zhì)與生產(chǎn)效率兼具的高要求，常熟思耐達(dá)因循其管理思路，在產(chǎn)品精密加工和裝配方面持續(xù)進(jìn)行供應(yīng)鏈優(yōu)化。季增亮是公司供應(yīng)鏈優(yōu)化項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人，他說：“精密，是公司產(chǎn)品不可動(dòng)搖的技術(shù)要求，我們產(chǎn)品機(jī)械加工都需達(dá)到μ級(jí)精度, 裝配的精度要求也極高，這使得產(chǎn)品極具穩(wěn)定性。同時(shí)，提高產(chǎn)品的性價(jià)比，是贏得更多訂單，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于優(yōu)勢(shì)地位的必須。我們的產(chǎn)品定位是中高端，由此，特別是在中國(guó)市場(chǎng)，降低單件成本更加重要，這是我們工作的重心。”
破解高成本
DCR產(chǎn)品設(shè)計(jì)從國(guó)外引入，但產(chǎn)品線以及加工組裝全部由常熟工廠自己完成，前后經(jīng)歷了三年時(shí)間，2013年底開始正式量產(chǎn)，主要為康明斯做配套。然而，材料為鍛鋼的DCR產(chǎn)品硬度高、加工形狀復(fù)雜，且有很多深孔和交叉孔，加工成本一直居高不下。“在成熟的項(xiàng)目上做優(yōu)化，并按既定目標(biāo)降低成本，挑戰(zhàn)似乎更大一些。”
圖2：材料為鍛鋼的DCR產(chǎn)品硬度高、加工形狀復(fù)雜，且有很多深孔和交叉孔，加工成本一直居高不下
比如DCR噴油泵蓋的交叉深孔加工就是常熟思達(dá)耐遇到的典型加工難點(diǎn)。專門負(fù)責(zé)DCR 產(chǎn)品技術(shù)和工藝的楊勇說：“不管哪個(gè)行業(yè)在加工交叉深孔，特別是大角度交叉深孔都是一個(gè)比較大的加工難點(diǎn)，為解決這一問題我們花了一年多時(shí)間。”
圖3
這個(gè)難點(diǎn)位于DCR泵蓋(如圖一所示)，材料硬度為40HRC，有斜交叉孔，夾角達(dá)到120度，加工孔深84mm, D4, 21倍徑。由于第二個(gè)孔加工的時(shí)候，因?yàn)橛薪徊婵祝覠崽幚碛捕缺容^高，一般容易斷刀，特別考驗(yàn)鉆頭的定心以及貫穿孔刃帶的支撐能力。
“前期因?yàn)檫@款產(chǎn)品造成的成本損失非常大,遇到主要問題就是鉆頭,即便最初預(yù)算比較充足的刀具成本，結(jié)果平均每個(gè)月還要額外超出8萬到9萬的費(fèi)用。現(xiàn)在換了新的刀具品牌后，不僅單件成本下來了，而且加工節(jié)拍得到很好調(diào)整，整個(gè)項(xiàng)目的成本已從當(dāng)時(shí)的130元降到了目前的70元左右，成功控制在合理的預(yù)算范圍內(nèi)。同時(shí)，刀具壽命也有了很大改善。” 譚滿意是思達(dá)耐刀具優(yōu)化的負(fù)責(zé)人。
而他所說的新刀具就是瓦爾特新產(chǎn)品DC170。
敲門磚
正是由于DC170的出色表現(xiàn)，不僅讓用戶對(duì)他贊譽(yù)有加，也敲開了瓦爾特刀具在常熟思達(dá)耐的全面應(yīng)用——現(xiàn)有刀具全部替換成瓦爾特系列產(chǎn)品。
DC170于2014年10月新推出,是瓦爾特集團(tuán)硬質(zhì)合金孔加工刀具新功效等級(jí)的首個(gè)代表,刃帶采用了獨(dú)特環(huán)形刃帶結(jié)構(gòu)新設(shè)計(jì)，在目前市場(chǎng)上獨(dú)一無二。與傳統(tǒng)幾何形狀的硬質(zhì)合金鉆頭相比，DC170 更可靠、穩(wěn)定，更流暢、高效。新鉆頭采用內(nèi)冷方式。環(huán)型槽平緩使得冷卻潤(rùn)滑液流動(dòng)均勻，并同時(shí)避免了危險(xiǎn)的纏屑障礙。刃帶新穎的設(shè)計(jì)，可使冷卻液從四面八方連續(xù)沖洗鉆頭，即使在極端溫度下也能有效散熱，冷卻效果非常好。此外，刃帶結(jié)構(gòu)變化也使加工引起的振動(dòng)被持續(xù)引導(dǎo)并降到最低水平，從而鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)更為平穩(wěn)，刀具作業(yè)的穩(wěn)定性也得到保障。
夏君濤，瓦爾特負(fù)責(zé)蘇州地區(qū)的資深技術(shù)專家，是思達(dá)耐優(yōu)化項(xiàng)目的主要實(shí)施者，他介紹說：“泵蓋加工對(duì)于刀具的要求是比較高的，因?yàn)檎淮怪辈⒉浑y，難得是斜著打貫穿孔。一般刀具包括鉆頭經(jīng)常承受不了斜面加工的時(shí)候產(chǎn)生的徑向力而產(chǎn)生崩刃，不能定心也容易使刀具折斷。”
據(jù)了解，這種泵蓋產(chǎn)品構(gòu)造及加工方式最初源自博世，目的是使整個(gè)的燃油系統(tǒng)燃燒充分。但即便在博世的制造工廠，加工斷刀這種現(xiàn)象也難以避免，協(xié)調(diào)穩(wěn)定性在全世界都是一個(gè)加工難點(diǎn)。
“DC170就是專門針對(duì)于此來設(shè)計(jì)的，經(jīng)過了三年的研發(fā)才得以成功。它適用于所有行業(yè)的鋼件和鑄鐵材料加工中例如貫穿孔和出口為斜面等難度較大的加工。” 夏君濤繼續(xù)介紹說，“經(jīng)過一個(gè)多月的測(cè)試，目前DOC170已經(jīng)在常熟思達(dá)耐泵蓋產(chǎn)品上批量應(yīng)用了。”
圖4：季增亮（中）,思達(dá)耐供應(yīng)鏈優(yōu)化項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,譚滿意（左）則專注于刀具優(yōu)化.夏君濤（右），瓦爾特負(fù)責(zé)蘇州地區(qū)的資深技術(shù)專家。
現(xiàn)在DC170的壽命可以做到350個(gè)孔，比原先刀具160個(gè)孔的壽命提高了一倍以上，同時(shí)效率和精度也得到了改善。另外，DC170鉆頭帶有八個(gè)明顯的環(huán)形槽，為最佳工作溫度提供保障，同時(shí)也有利于用作翻新刻度。DC170 鉆頭可翻新三到五次，直到僅剩兩個(gè)環(huán)形槽為止。從這個(gè)意義上說，用戶可以完全挖掘出翻新潛力，從而進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
無縫對(duì)接
由于此次是常熟思達(dá)耐全線采用瓦爾特的產(chǎn)品，那么除了DC170其他產(chǎn)品表現(xiàn)如何呢?對(duì)于這個(gè)問題，譚滿意肯定地說：“也很出色。比如一款NC 鉆頭，原來壽命是200個(gè)工件，現(xiàn)在用瓦爾特的半非標(biāo)加涂層設(shè)計(jì)壽命可以提高到1300個(gè)工件，壽命是原來的6倍以上。現(xiàn)在全部換刀后，常熟思達(dá)耐刀具成本已經(jīng)穩(wěn)步下降，月節(jié)省額度與之前相比平均在12萬元以上。”
目前常熟思達(dá)耐DCR燃油泵的單件加工成本是40元左右，如果按10萬的年產(chǎn)量來看，就會(huì)是一個(gè)不容小覷的數(shù)字。譚滿意介紹道，作為精密加工企業(yè)，刀具成本占比很大，其它的成本可能都是輔助成本，這也是企業(yè)為什么如此關(guān)注刀具成本的主要原因所在。
精密加工往往最后工藝都是靠磨削加工完成的，現(xiàn)在常熟思達(dá)耐做的一些零件，基本上圓度和直線度要求在0.006mm以內(nèi)。由于前序加工對(duì)后續(xù)工序穩(wěn)定性的影響比較關(guān)鍵，所以雙方一起正在探尋一些新的加工方法，來保證加工的位置度，減少后面工序的加工難度。
挑戰(zhàn)不可能
按照行業(yè)慣例，通常刀具在做改進(jìn)的時(shí)候，改進(jìn)的幅度在10%到15%之間，能夠達(dá)到100%改進(jìn)是非常少見的。“由于涉及整體品牌的替換，現(xiàn)在要保證的是刀具換型的平穩(wěn)過度，接下來就看刀具的壽命。”楊勇說，“節(jié)拍優(yōu)化之前已經(jīng)完成，對(duì)瓦爾特的要求是必須達(dá)到現(xiàn)有的生產(chǎn)節(jié)拍。”
圖5：一個(gè)項(xiàng)目切換全部刀具,一般至少半年到一年的時(shí)間,思達(dá)耐僅僅用了三個(gè)月時(shí)間便順利完成。這是常熟思達(dá)耐過硬管理水平、生產(chǎn)水平的明證，也是其合作伙伴瓦爾特實(shí)力的有力說明。
完成所有刀具的切換，常熟思達(dá)耐花了三個(gè)多月時(shí)間，期間還進(jìn)行了成本改進(jìn)，原本項(xiàng)目大概要用63把刀具，現(xiàn)在切換成48把，其中改進(jìn)的部分大概有7、8種。“一個(gè)項(xiàng)目切換全部刀具，一般至少半年到一年的時(shí)間，我們僅僅用了三個(gè)月。”譚滿意表示。這是常熟思達(dá)耐過硬管理水平、生產(chǎn)水平的明證，也是其合作伙伴瓦爾特實(shí)力的有力說明。
夏君濤坦誠(chéng)地說：“常熟思達(dá)耐提出換型的時(shí)候我們確實(shí)很有壓力，包括瓦爾特在內(nèi)，整個(gè)行業(yè)都沒有三個(gè)月完全切換的案例。一開始我們反應(yīng)是不可能的。”
但是,“不充分調(diào)研,絕不能對(duì)客戶說不”是瓦爾特一直奉行的原則。瓦爾特首先派出技術(shù)人員了解了產(chǎn)品構(gòu)造以及所有加工的過程，包括在現(xiàn)場(chǎng)跟所有相關(guān)技術(shù)人員一起探討尺寸與尺寸之間的關(guān)系，刀與刀之間的銜接工藝編排等。拿到一手信息后，工作人員針對(duì)其中難點(diǎn)還調(diào)動(dòng)了德國(guó)總部的專家力量，綜合制定出了一套解決方案。“這個(gè)項(xiàng)目運(yùn)作后，幾乎每一把刀具都經(jīng)過了測(cè)試，這也是史無前例的，因?yàn)橥ǔＲ粋€(gè)項(xiàng)目來講，很多刀具是不用測(cè)試的。” 譚滿意表示，“由于是優(yōu)化改善項(xiàng)目，我們的目標(biāo)是：成本必須要低，效率必須要高。從一把實(shí)驗(yàn)刀具到每一位技術(shù)工程師，從交貨的及時(shí)性到非標(biāo)刀具交貨期的如約進(jìn)行，瓦爾特可以說充分發(fā)揮了他們的‘優(yōu)勢(shì)技術(shù)能力’。”
“更重要的，我們認(rèn)為這其實(shí)是雙方能力的一種激發(fā)。任何一方不行的話都沒辦法做到。比如，楊勇對(duì)這個(gè)產(chǎn)品極其熟悉，每一個(gè)細(xì)節(jié)都是爛熟于胸，給我們提供了很大的幫助。” 夏君濤表示，在瓦爾特人員入駐后，常熟思達(dá)耐采購、技術(shù)部門等全力配合項(xiàng)目的進(jìn)展。一旦有技術(shù)問題，三方當(dāng)場(chǎng)商議解決，沒有了反復(fù)的等待，三個(gè)月的奇跡自然而生。
在把全部刀具的優(yōu)化任務(wù)都交給了瓦爾特后，思達(dá)耐正期待著核心競(jìng)爭(zhēng)力的更高提升。