1、銑削基本加工方法
銑削基本加工包括：
- 平面銑削
- 銑槽
- 側(cè)銑
- 仿形銑削
2、先進(jìn)銑削加工方法
先進(jìn)銑削加工包括：
- 斜坡銑
- 螺紋插補(bǔ)
- 擺線銑削
- 推拉式仿形銑削
- 插銑
- 等高線銑削
- 鉆削
3、銑削加工策略的定義：
- 普通加工
- 高速加工
- 高性能加工
- 高進(jìn)給加工
- 微加工
1. 普通加工：
是普通用途的加工策略。切削寬度與切削深度比率可以各不相同，取決于工序的類型。
刀具特性：刀具擁有相對(duì)較長(zhǎng)的切削刃和較小的芯部直徑，在精度上沒有很高要求。
機(jī)床要求：無特別要求。
應(yīng)用領(lǐng)域：具有基本的 CNC 技術(shù)，高難度的先進(jìn)加工方法不可行;金屬切除率只能達(dá)到一般的水平;應(yīng)用領(lǐng)域通常包括小批量規(guī)模以及寬范圍的材料。
2. 高速加工：
是結(jié)合使用小的徑向切削深度、高的切削速度與進(jìn)給速度的加工策略;根據(jù)采用的方法、可達(dá)到很高的材料切除率和較低的Ra值。這個(gè)策略的典型特征是切削力低、傳遞到刀具和工件上的熱量少、毛刺的形成減少和工件的尺寸精度高;在高速加工下，使用比普通加工更快的切削速度，可以達(dá)到高金屬切除率與好的表面粗糙度。
刀具特性：穩(wěn)定(芯部直徑較大和切削長(zhǎng)度較短)，清晰且成形良好的容屑空間，有利于良好的排屑，鍍層。
機(jī)床要求：高速的 CNC 控制、高轉(zhuǎn)速、工作臺(tái)進(jìn)給速度快。
應(yīng)用領(lǐng)域：模具工業(yè)的淬硬鋼 (48-62 HRC) 進(jìn)行半精加工與精加工，交貨時(shí)間短。當(dāng)使用正確刀具與先進(jìn)的加工方法時(shí)，這項(xiàng)技術(shù)也可以應(yīng)用在許多其他材料上。
3. 高性能加工：
是一種能夠達(dá)到非常高的金屬切除率的加工策略。這種策略的典型特征在于切削寬度是Dc的1倍，且切削深度是Dc的1~1.5倍，取決于工件材料;在高性能加工下，使用比普通加工切屑負(fù)載高得多的加工方式，能夠達(dá)到極高的金屬切除率。
刀具特性：刀具排屑槽上專門開發(fā)的容屑結(jié)構(gòu)，刀尖用 45°，小平面或刀尖圓弧進(jìn)行保護(hù)，特別光滑的容屑空間，鍍層，帶或不帶側(cè)固柄。
機(jī)床要求：高穩(wěn)定性、高功率要求、高剛性的夾緊系統(tǒng)。
應(yīng)用領(lǐng)域：在大批量生產(chǎn)加工中，生產(chǎn)效率是關(guān)鍵的指標(biāo)，或是要求高金屬切除率的單件產(chǎn)品加工。
4. 高進(jìn)給加工：
是一種由整個(gè)刀具直徑滿刃切削和小切深結(jié)合的高進(jìn)給加工策略。在高進(jìn)給加工下，能夠通過使用比普通加工更快速的進(jìn)給速度，以達(dá)到高金屬切除率與好的表面粗糙度。
刀具特性：專門研發(fā)的刀尖、極短的切削長(zhǎng)度、鍍層。
機(jī)床要求：高穩(wěn)定性、高進(jìn)給速度的可能性。
應(yīng)用領(lǐng)域：從軟鋼到淬硬鋼、鈦合金與不銹鋼，它如作為高速加工之前的預(yù)加工是非常好的，它也可用于深型腔加工。這項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)之一就是在 CAM 中非常方便用戶實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單安全和快速的編程。使用所謂的等高線銑削策略，在沒有豐富的編程經(jīng)驗(yàn)的前提下，較容易地對(duì)復(fù)雜形狀進(jìn)行編程。
5. 微加工：
是一種使用極小的刀具直徑的加工策略。
刀具特性：直徑范圍從Ø0.1到2.0mm，切削長(zhǎng)度短，寬范圍的外圓縮徑，高精度、鍍層。
機(jī)床要求：主軸精度高、高轉(zhuǎn)速、CNC、防止主軸伸長(zhǎng)的熱穩(wěn)定性。
應(yīng)用領(lǐng)域：在眾多種類的材料上進(jìn)行各種型腔加工。
4、銑削參數(shù)及計(jì)算公式：
切削參數(shù)計(jì)算公式：
5、銑削總結(jié)：
1. 檢查機(jī)床功率和剛度，以保證所用的銑刀直徑能夠在機(jī)床使用刀具的懸伸盡可能短;
2. 銑刀的齒數(shù)適中，以確保在加工時(shí)沒有太多的刀片同時(shí)和工件嚙合而引起振動(dòng)。銑削狹窄工件或型腔時(shí)要有足夠的刀片和工件嚙合;
3. 合適的每齒進(jìn)給量，以便在切屑足夠厚時(shí)獲得好的切削效果從而減少刀具磨損。采用正前角槽型刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及最低的功率;
4. 適合于工件寬度的銑刀直徑;
5. 正確的主偏角(45度適合于一般銑削);
6. 合適的銑刀位置;
7. 僅在必要時(shí)用切削液，干銑通常刀具壽命會(huì)更好。
銑削基本加工包括：
- 平面銑削
- 銑槽
- 側(cè)銑
- 仿形銑削
2、先進(jìn)銑削加工方法
先進(jìn)銑削加工包括：
- 斜坡銑
- 螺紋插補(bǔ)
- 擺線銑削
- 推拉式仿形銑削
- 插銑
- 等高線銑削
- 鉆削
3、銑削加工策略的定義：
- 普通加工
- 高速加工
- 高性能加工
- 高進(jìn)給加工
- 微加工
1. 普通加工：
是普通用途的加工策略。切削寬度與切削深度比率可以各不相同，取決于工序的類型。
刀具特性：刀具擁有相對(duì)較長(zhǎng)的切削刃和較小的芯部直徑，在精度上沒有很高要求。
機(jī)床要求：無特別要求。
應(yīng)用領(lǐng)域：具有基本的 CNC 技術(shù)，高難度的先進(jìn)加工方法不可行;金屬切除率只能達(dá)到一般的水平;應(yīng)用領(lǐng)域通常包括小批量規(guī)模以及寬范圍的材料。
2. 高速加工：
是結(jié)合使用小的徑向切削深度、高的切削速度與進(jìn)給速度的加工策略;根據(jù)采用的方法、可達(dá)到很高的材料切除率和較低的Ra值。這個(gè)策略的典型特征是切削力低、傳遞到刀具和工件上的熱量少、毛刺的形成減少和工件的尺寸精度高;在高速加工下，使用比普通加工更快的切削速度，可以達(dá)到高金屬切除率與好的表面粗糙度。
刀具特性：穩(wěn)定(芯部直徑較大和切削長(zhǎng)度較短)，清晰且成形良好的容屑空間，有利于良好的排屑，鍍層。
機(jī)床要求：高速的 CNC 控制、高轉(zhuǎn)速、工作臺(tái)進(jìn)給速度快。
應(yīng)用領(lǐng)域：模具工業(yè)的淬硬鋼 (48-62 HRC) 進(jìn)行半精加工與精加工，交貨時(shí)間短。當(dāng)使用正確刀具與先進(jìn)的加工方法時(shí)，這項(xiàng)技術(shù)也可以應(yīng)用在許多其他材料上。
3. 高性能加工：
是一種能夠達(dá)到非常高的金屬切除率的加工策略。這種策略的典型特征在于切削寬度是Dc的1倍，且切削深度是Dc的1~1.5倍，取決于工件材料;在高性能加工下，使用比普通加工切屑負(fù)載高得多的加工方式，能夠達(dá)到極高的金屬切除率。
刀具特性：刀具排屑槽上專門開發(fā)的容屑結(jié)構(gòu)，刀尖用 45°，小平面或刀尖圓弧進(jìn)行保護(hù)，特別光滑的容屑空間，鍍層，帶或不帶側(cè)固柄。
機(jī)床要求：高穩(wěn)定性、高功率要求、高剛性的夾緊系統(tǒng)。
應(yīng)用領(lǐng)域：在大批量生產(chǎn)加工中，生產(chǎn)效率是關(guān)鍵的指標(biāo)，或是要求高金屬切除率的單件產(chǎn)品加工。
4. 高進(jìn)給加工：
是一種由整個(gè)刀具直徑滿刃切削和小切深結(jié)合的高進(jìn)給加工策略。在高進(jìn)給加工下，能夠通過使用比普通加工更快速的進(jìn)給速度，以達(dá)到高金屬切除率與好的表面粗糙度。
刀具特性：專門研發(fā)的刀尖、極短的切削長(zhǎng)度、鍍層。
機(jī)床要求：高穩(wěn)定性、高進(jìn)給速度的可能性。
應(yīng)用領(lǐng)域：從軟鋼到淬硬鋼、鈦合金與不銹鋼，它如作為高速加工之前的預(yù)加工是非常好的，它也可用于深型腔加工。這項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)之一就是在 CAM 中非常方便用戶實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單安全和快速的編程。使用所謂的等高線銑削策略，在沒有豐富的編程經(jīng)驗(yàn)的前提下，較容易地對(duì)復(fù)雜形狀進(jìn)行編程。
5. 微加工：
是一種使用極小的刀具直徑的加工策略。
刀具特性：直徑范圍從Ø0.1到2.0mm，切削長(zhǎng)度短，寬范圍的外圓縮徑，高精度、鍍層。
機(jī)床要求：主軸精度高、高轉(zhuǎn)速、CNC、防止主軸伸長(zhǎng)的熱穩(wěn)定性。
應(yīng)用領(lǐng)域：在眾多種類的材料上進(jìn)行各種型腔加工。
4、銑削參數(shù)及計(jì)算公式：
5、銑削總結(jié)：
1. 檢查機(jī)床功率和剛度，以保證所用的銑刀直徑能夠在機(jī)床使用刀具的懸伸盡可能短;
2. 銑刀的齒數(shù)適中，以確保在加工時(shí)沒有太多的刀片同時(shí)和工件嚙合而引起振動(dòng)。銑削狹窄工件或型腔時(shí)要有足夠的刀片和工件嚙合;
3. 合適的每齒進(jìn)給量，以便在切屑足夠厚時(shí)獲得好的切削效果從而減少刀具磨損。采用正前角槽型刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及最低的功率;
4. 適合于工件寬度的銑刀直徑;
5. 正確的主偏角(45度適合于一般銑削);
6. 合適的銑刀位置;
7. 僅在必要時(shí)用切削液，干銑通常刀具壽命會(huì)更好。